[发明专利]一种石墨质高温防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种石墨质高温防腐涂料及其制备方法。该石墨质高温防腐涂料由以下重量份数的原料制成：聚甲基硅氧烷改性环氧树脂90‑120份；石墨粉8‑12份；溶剂50‑60份；水10‑20份；分散剂3‑5份；固化剂7‑10份；所述分散剂为改性油酸钠。其制备方法为：将聚甲基硅氧烷改性环氧树脂加入溶剂中搅拌溶解，再依次加入水、分散剂、石墨粉和固化剂，即得石墨质高温防腐涂料。本发明制备的石墨质高温防腐涂料具有附着力强、抗冲击、耐热、耐磨、抗腐蚀、储存稳定等优异的综合性能。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种石墨质高温防腐涂料及其制备方法。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜。近几年，高温防腐涂料已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一，它具有应用面广、使用方便、节能效益高、显著提高工业生产水平等特点。在航空、航天、汽车及兵器等领域，烟囱烟道、高温蒸气管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管均具有防腐要求，这使得高温防腐涂料在航天航空、石油石化、冶金、电力、军队系统和等领域得到了广泛应用。

申请号为201610943566.7的专利提供了一种耐高温石墨烯防腐涂料组合物，原料包括热塑性树脂、石墨烯分散液、偶联剂、流平剂、消泡剂和溶剂；该发明提供的涂料组合物能够解决现有的防腐涂料组合物制备工艺复杂等问题，具有良好的附着力、耐高温、耐腐蚀；但其中石墨烯分散液价格昂贵，不易制备，导致生产成本较高，且其涂料组合物各组分间粘合性较弱，涂料形成的漆膜在受到较大冲击时，其内部容易出现应力集中，导致漆膜容易发生破损，整体应用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种石墨质高温防腐涂料及其制备方法，该石墨质高温防腐涂料具有附着力强、抗冲击、耐热、耐磨、抗腐蚀、储存稳定等优异的综合性能。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种石墨质高温防腐涂料，所述石墨质高温防腐涂料由以下重量份数的原料制成：

聚甲基硅氧烷改性环氧树脂90-120份；石墨粉8-12份；溶剂50-60份；水10-20份；分散剂3-5份；固化剂7-10份；

优选重量份数的原料为：聚甲基硅氧烷改性环氧树脂100份；石墨粉8份；溶剂55份；水15份；分散剂4份；固化剂7份；其中溶剂为丙酮和环己酮共混物，分散剂为改性油酸钠，固化剂为三乙烯四胺；

所述分散剂为改性油酸钠，改性油酸钠的制备方法如下：

S1、向干燥的反应器中依次加入油酸钠、氢碘酸、乙醇和过氧化苯甲酰，室温下搅拌 5-10min，再升温至30-35℃，继续搅拌50-60min，得到反应混合物，将反应混合物采用乙酸乙酯萃取，酯层经洗涤、干燥、除溶剂后，得中间体1；

S2、在反应器中加入无水乙醇和金属钠，搅拌30-40min，再依次加入2-苯并咪唑基乙腈、步骤S1所得中间体1和苯，在80-110℃回流温度下搅拌反应12-16h，减压蒸馏除去溶剂，干燥，用无水乙醇重结晶，得中间体2；

S3、在装有温度计、搅拌浆、回流冷凝管的反应器中依次加入步骤S2所得中间体2、氢氧化钠、碘化钠和N,N-二甲基甲酰胺，搅拌10-20min，升温至90-150℃，继续搅拌2-4h，冷却至室温，用质量分数为5-8％的稀盐酸中和至pH为4-5，析出固体，过滤，取滤渣，用蒸馏水重结晶，得中间体3；