[发明专利]一种含钙铁铬污泥的综合利用方法

说明书

本发明涉及一种含钙铁铬污泥的综合利用方法，所述综合利用方法包括如下步骤：将含钙铁铬污泥、水和可溶性碳酸盐混合，进行第一反应后经固液分离得到第一固相和第一液相，所述第一固相洗涤后的洗水和第一液相混合后经蒸发，得到硫酸盐；将所述洗涤后的第一固相和酸进行第二反应，之后加入铁盐进行第三反应，经固液分离得到陶瓷釉料基料和第二滤液；将得到的第二滤液进行中和处理，得到中和泥和中和液，所述中和泥返回作为含钙铁铬污泥进行使用，所述中和液经处理得到钙盐。通过采用多段协同的方案，实现了含钙铁铬污泥中钙，铁和铬元素的高效回收，其中，铁和铬作为陶瓷釉料基料进行二次利用，钙元素通过得到钙盐产品进行二次利用。

技术领域

本发明涉及固废二次利用领域，具体涉及一种含钙铁铬污泥的综合利用方法。

背景技术

目前，含钙铁铬污泥主要为含铬废液处理过程产生的以氢氧化物为主要成分的沉淀物，含铬废液的来源为钢铁酸洗废水、电镀废液。钢铁行业的冷轧厂和冷轧硅钢厂在产品生产过程中，需要对产品进行钝化处理，从而产生一些含铬的废水。常用的处理工艺为采用石灰进行中和沉淀，形成沉淀，最后经压滤形成含钙铁铬污泥，其中钙主要以硫酸钙、氢氧化钙、磷酸钙、碳酸钙形式存在，铁以氢氧化铁形式存在，铬以氢氧化铬形式存在。污泥中的铬主要是以毒性较低且稳定性较高的铬(III)的价态存在，这些有害金属长期堆积会造成严重的环境污染，因此对于这类污泥必须进行处理。

如CN101608336A公开了一种实现电镀污泥资源化的方法，包括：电镀污泥首先在常温下经酸浸溶出其中的有价金属，然后将过滤分离出的酸浸液倒入铜电解槽中回收得电解铜，接着采用黄铵铁矾法沉淀除去铜酸浸液中的铁和铬，经过滤分离出铁铬渣和含镍酸浸液；最后，将含镍酸浸液倒入镍电解槽中回收部分电解镍，剩余的硫酸镍溶液可被电镀车间回用，作为电镀液的原料。虽然该方法可获得纯度很高的电解铜和电解镍，但铁铬没有得到有效利用。

CN102417987A公开了一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，是以电镀泥为原料，采用“电镀污泥酸分解-浸出液净化除铬铁-P204除杂-P507富集-浓缩结晶”工艺，同时采用萃取除钙镁，替代传统的氟化钠除钙镁。但是，该方法的过程复杂，利用萃取除钙镁离子的方法来处理低价值的物料，经济效益不显著。

CN111170596A公开了一种含铬、铁、钙的电镀污泥的处理方法，采用中低温碱性焙烧和水热法联用工艺，回收有价金属铬，同时回收并制得高纯度氧化铁红颜料。但是，该工艺步骤较为繁琐，能耗较高，较难实现工业化。

可知，现有技术中对含钙铁铬污泥的处理方式主要为固化填埋，但固化填埋没有从本质上解决环境污染问题，且浪费大片土地及铁铬资源。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种含钙铁铬污泥的综合利用方法，解决了当前对含钙铁铬污泥处理时存在的利用率低，产品回收率低，品质差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种含钙铁铬污泥的综合利用方法，所述综合利用方法包括如下步骤：

(1)将含钙铁铬污泥、水和可溶性碳酸盐混合，进行第一反应后经固液分离得到第一固相和第一液相，所述第一固相洗涤后的洗水和第一液相混合后经蒸发，得到硫酸盐；

(2)将步骤(1)所述洗涤后的第一固相和酸进行第二反应，之后加入铁盐进行第三反应，经固液分离得到陶瓷釉料基料和第二滤液；

(3)将步骤(2)得到的第二滤液进行中和处理，得到中和泥和中和液，所述中和泥返回作为含钙铁铬污泥进行使用，所述中和液经处理得到钙盐。

本发明提供的综合利用方法，通过采用多段协同的方案，实现了含钙铁铬污泥中钙，铁和铬元素的高效回收，其中，铁和铬作为陶瓷釉料基料进行二次利用，钙元素通过得到钙盐产品进行二次利用。