[发明专利]一种含钙铁铬污泥的综合利用方法在审
申请号: | 202211358175.0 | 申请日: | 2022-11-01 |
公开(公告)号: | CN115626773A | 公开(公告)日: | 2023-01-20 |
发明(设计)人: | 张皖秋;杨添 | 申请(专利权)人: | 盛隆资源再生(无锡)有限公司 |
主分类号: | C03C8/00 | 分类号: | C03C8/00;C01F11/24;C01F11/36;C01F11/38 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 赵颖 |
地址: | 214000 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含钙 污泥 综合利用 方法 | ||
1.一种含钙铁铬污泥的综合利用方法,其特征在于,所述综合利用方法包括如下步骤:
(1)将含钙铁铬污泥、水和可溶性碳酸盐混合,进行第一反应后经固液分离得到第一固相和第一液相,所述第一固相洗涤后的洗水和第一液相混合后经蒸发,得到硫酸盐;
(2)将步骤(1)所述洗涤后的第一固相和酸进行第二反应,之后加入铁盐进行第三反应,经固液分离得到陶瓷釉料基料和第二滤液;
(3)将步骤(2)得到的第二滤液进行中和处理,得到中和泥和中和液,所述中和泥返回作为含钙铁铬污泥进行使用,所述中和液经处理得到钙盐。
2.如权利要求1所述综合利用方法,其特征在于,步骤(1)所述含钙铁铬污泥以质量百分含量计包括:钙5-15%,铁5-15%,铬5-20%。
3.如权利要求1或2所述综合利用方法,其特征在于,步骤(1)所述含钙铁铬污泥和水的固液比g/mL为1:(2-2.2);
优选地,步骤(1)所述可溶性碳酸盐的加入量为理论添加量以硫酸钙计为1-1.2倍;
优选地,步骤(1)所述第一反应的时间为1-2h。
4.如权利要求1-3任一项所述综合利用方法,其特征在于,步骤(2)所述酸的加入终点为物料的pH值为3-3.5;
优选地,步骤(2)所述酸包括盐酸或硝酸。
5.如权利要求1-4任一项所述综合利用方法,其特征在于,步骤(2)所述第二反应的时间为1-2h。
6.如权利要求1-5任一项所述综合利用方法,其特征在于,步骤(2)所述铁盐的加入量为理论加入量以磷酸钙计的1-2倍;
优选地,步骤(2)所述铁盐包括氯化铁或硝酸铁。
7.如权利要求1-6任一项所述综合利用方法,其特征在于,步骤(2)所述酸的酸根和所述铁盐的酸根相同。
8.如权利要求1-7任一项所述综合利用方法,其特征在于,步骤(2)所述第三反应的时间为0.5-1h。
9.如权利要求1-8任一项所述综合利用方法,其特征在于,步骤(3)所述中和处理的终点pH值为6-8.5;
优选地,步骤(3)所述中和泥经洗涤后的洗涤水和所述中和液混合后进行喷雾处理或蒸发结晶。
10.如权利要求1-9任一项所述综合利用方法,其特征在于,所述综合利用方法包括如下步骤:
(1)将含钙铁铬污泥、水和可溶性碳酸盐混合,进行第一反应后经固液分离得到第一固相和第一液相,所述第一固相洗涤后的洗水和第一液相混合后经蒸发,得到硫酸盐;所述含钙铁铬污泥以质量百分含量计包括:钙5-15%,铁5-15%,铬5-20%;所述含钙铁铬污泥和水的固液比g/mL为1:(2-2.2);所述可溶性碳酸盐的加入量为理论添加量以硫酸钙计为1-1.2倍;所述第一反应的时间为1-2h;
(2)将步骤(1)所述洗涤后的第一固相和酸进行第二反应,之后加入铁盐进行第三反应,经固液分离得到陶瓷釉料基料和第二滤液;所述酸的加入终点为物料的pH值为3-3.5;所述酸包括盐酸或硝酸;所述第二反应的时间为1-2h;所述铁盐的加入量为理论加入量以磷酸钙计的1-2倍;所述铁盐包括氯化铁或硝酸铁;所述酸的酸根和所述铁盐的酸根相同;所述第三反应的时间为0.5-1h;
(3)将步骤(2)得到的第二滤液进行中和处理,得到中和泥和中和液,所述中和泥返回作为含钙铁铬污泥进行使用,所述中和液经喷雾处理或蒸发结晶得到钙盐;所述中和处理的终点pH值为6-8.5;所述中和泥经洗涤后的洗涤水和所述中和液混合后进行喷雾处理或蒸发结晶。
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