[发明专利]一种适用于涡轮增压器壳体异位孔加工的超声钻削方法

权利要求书

1.一种适用于涡轮增压器壳体异位孔加工的超声钻削方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、在机床箱体上安装异位孔超声钻削装置，该异位孔超声钻削装置包括主加工超声钻削机构、两个副加工超声钻削机构和CNC加工中心；

二、将待加工的涡轮增压器壳体安装在该异位孔超声钻削装置的正下方，使主加工钻削机构和两个副加工超声钻削机构分别位于涡轮增压器壳体上三个待加工的异位孔的正上方；

三、将三个异位孔的参数输入到CNC加工中心内置的加工程序中，设置钻削参数；

四、启动机床，CNC加工中心控制主加工超声钻削机构和两个副加工超声钻削机构同时向下进给工作，实现一次进给同时加工涡轮增压器壳体上的三个异位孔。

2.根据权利要求1所述的适用于涡轮增压器壳体异位孔加工的超声钻削方法，其特征在于：该异位孔超声钻削装置还包括机床主轴，机床主轴竖向贯穿转动设置在机床箱体内，机床主轴的下端伸出机床箱体，机床主轴与机床箱体之间轴向滑动连接，主加工钻削机构同中心安装在机床主轴上，两个副加工超声钻削机构结构相同且左右对称设置，两个副加工超声钻削机构分别上下滑动安装在主加工超声钻削机构的左右两侧，CNC加工中心分别与主加工超声钻削机构和两个副加工超声钻削机构信号连接。

3.根据权利要求2所述的适用于涡轮增压器壳体异位孔加工的超声钻削方法，其特征在于：主加工钻削机构包括轻质高强度主箱体、主加工超声刀柄、第一原副线圈、第一超声换能器、第一复合变幅杆、主刀具和第一超声振动控制器，轻质高强度主箱体的中部沿竖向开设有上下通透的第一轴孔，主加工超声刀柄、第一复合变幅杆和主刀具同轴竖向自上而下依次设置，主加工超声刀柄同中心转动设置在第一轴孔中，主加工超声刀柄的上侧部和下侧部外圆周上均套装有嵌设在第一轴孔内的第一高精度轴承，主加工超声刀柄上固定嵌套有限制第一高精度轴承轴向运动的第一卡簧，主加工超声刀柄的上端与机床主轴的下端通过拉钉同轴固定连接，轻质高强度主箱体的顶部中心开设有进给凹槽，机床箱体的下侧部同中心伸入到进给凹槽内，机床箱体的左侧壁和右侧壁沿竖向开设有键槽，轻质高强度主箱体上固定安装有两个左右对称且位于进给凹槽内的滑键，两个滑键分别对应滑动嵌设在两个键槽内，轻质高强度主箱体的左侧面和右侧面左右对称，轻质高强度主箱体的左侧面为左高右低倾斜设置的锥面，轻质高强度主箱体的左侧面和右侧面上均沿左右方向开设有第一传动孔，两个第一传动孔左右对称设置，左侧的第一传动孔的右端和右侧的第一传动孔的左端均与第一轴孔的中部连通，主加工超声刀柄的中部固定安装有第一锥齿轮，主加工超声刀柄的下端向下伸出第一轴孔的下端，第一原副线圈固定套在主加工超声刀柄的下端部，主加工超声刀柄为中空结构，第一超声换能器固定安装在主加工超声刀柄的内底部，第一复合变幅杆的上端与主加工超声刀柄的下端对接并通过螺钉与第一超声换能器的下端固定连接，主刀具固定安装在第一复合变幅杆的下端，第一原副线圈的原边线圈与第一超声振动控制器通过导线信号连接，第一原副线圈的副边线圈内置于主加工超声刀柄的内部并与第一超声换能器通过导线信号连接，轻质高强度主箱体的左侧面和右侧面上均安装有直线电机，两个直线电机结构相同且左右对称设置，左侧的直线电机的导轨沿轻质高强度主箱体的左侧面倾斜方向自上而下铺设且与竖直方向的夹角为θ，两个副加工超声钻削机构分别固定安装在两个直线电机的滑座上，两个第一传动孔内均转动设置有传动机构，两个传动机构结构相同且左右对称设置，CNC加工中心分别与第一超声振动控制器和两个直线电机通过导线信号连接。