[发明专利]一种耐老化量子点扩散板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐老化量子点扩散板及其制备方法，其特征是：耐老化量子点扩散板依次由第一涂层、第一阻隔层、量子点层、第二阻隔层、第二涂层复合组成。制备方法为：取量子点、聚合物、抗氧剂、扩散剂混合，经造粒、干燥、单螺杆片材挤出机熔融挤出，制成量子点膜层；取聚烯烃弹性体、有机过氧化物、交联剂、抗氧剂、扩散剂混合，经双螺杆挤出机熔融挤出，制成聚烯烃胶膜；将聚烯烃胶膜、量子点膜层和聚烯烃胶膜重叠压制，制成三层结构的片材；取单官能单体、不饱和树脂、固化剂混合，制成涂层胶水；将涂层胶水涂布在三层结构的片材上，经热固化，即制得耐老化量子点扩散板。本发明耐老化量子点扩散板性能良好，可广泛应用于电子显示领域。

技术领域

本发明属于量子点扩散板及其制备，涉及一种耐老化量子点扩散板及其制备方法。本发明产品耐老化量子点扩散板适用于显示领域背光模组，用于量子点电视、显示屏、商业显示装置中。

背景技术

常规的显示屏主要由背光模组和液晶显示装置组成，而直下式背光模组，通常由背板、反射片、扩散板、扩散片、增光片、灯条组成；扩散板周围设置有胶框，灯条主要提供背光的光源，扩散板起到光源的匀光作用，增量膜主要起到提高发光效率的作用，通过双面胶液晶显示装置与背光模组四周固定。扩散板多采用通用级聚苯乙烯(简称GPPS)、聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA)、聚碳酸酯(简称PC)等透光率高、机械性能良好的工程塑料作为光扩散板基材，光扩散多选用硫酸钡、二氧化硅等光扩散剂。基体塑料与光扩散剂有效的配合后所制备的光扩散板，能较好的使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。

液晶显示屏越来越注重显示画面色彩逼真度、色域的范围、色彩饱和度等关键技术指标的提升。采用现有传统的扩散板已无法满足要求，通常提高显示屏的色域值就需要添加量子点材料。现有技术中，应用于显示屏领域的量子点主要有“三明治”结构量子点膜与单层或单层量子点扩散板或多层共挤量子点扩散板两种形式；“三明治”结构量子点膜受工艺的影响不能满足各种尺寸要，且产品成本高、裁切边缘存在一定范围的色彩失效区域等问题；单层挤出量子点扩散板或多层共挤量子点扩散板基材多选用聚苯乙烯(简称PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA)、PC、聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(简称PEN)等材料，基材与量子点、扩散剂混合，经熔融双螺杆挤出混合，再经单螺杆熔融挤出机挤出成量子点板材，因量子点对水氧敏感，在加工过程中酯类聚合物如 PET、PC、PEN等，在280℃左右的高温下材料中少量的羟基使量子点失效，无法在蓝光激发下而发光，而PS、PMMA等材料虽然具有良好的光学性能，但其阻隔水氧性能较差，在目前量子点包覆水平下，对水氧的敏感，后期的老化过程中，尤其是在高温高湿、蓝光共同作用下，量子点扩散板在较短时间内就会失效，达不到使用要求。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种耐老化量子点扩散板及其制备方法。本发明通过挤出技术、热贴合技术、涂布技术，采用厚度较薄的量子点膜，减少了后续老化过程中水氧的影响，从而提供一种性能良好的耐老化量子点扩散板及其制备方法。

本发明的内容是：一种耐老化量子点扩散板，其特征是：该耐老化量子点扩散板依次由第一涂层、第一阻隔层、量子点层、第二阻隔层、第二涂层复合组成。即：第一阻隔层位于第一涂层与量子点层之间，量子点层位于第一阻隔层与第二阻隔层之间，第二阻隔层位于量子点层与第二涂层之间，最终形成五层板状结构。

本发明的内容中：所述量子点层的厚度可以为30～500μm，所述第一阻隔层、第二阻隔层的厚度均可以为75～500μm，所述第一阻隔层、量子点层、第二阻隔层共三层结构(的片材)的厚度可以为150～1500μm，所述耐老化量子点扩散板的总厚度可以为210～1660μm；

所述量子点层的厚度较好的为50～300μm，所述第一阻隔层、第二阻隔层的厚度均较好的均为75～300μm(第一阻隔层、第二阻隔层均为聚烯烃胶膜)，所述第一阻隔层、量子点层、第二阻隔层共三层结构(的片材) 的厚度较好的为300～1500μm。

本发明的另一内容是：一种耐老化量子点扩散板的制备方法，其特征是步骤为：