[发明专利]一种耐老化量子点扩散板及其制备方法

权利要求书

1.一种耐老化量子点扩散板，其特征是：该耐老化量子点扩散板依次由第一涂层、第一阻隔层、量子点层、第二阻隔层、第二涂层复合组成。

2.按权利要求1所述的耐老化量子点扩散板，其特征是：所述量子点层的厚度为30～500μm，所述第一阻隔层、第二阻隔层的厚度均为75～500μm，所述第一阻隔层、量子点层、第二阻隔层共三层结构的厚度为150～1500μm，所述耐老化量子点扩散板的总厚度为210～1660μm。

3.按权利要求2所述的耐老化量子点扩散板，其特征是：所述量子点层的厚度为50～300μm，所述第一阻隔层、第二阻隔层的厚度均均为75～300μm，所述第一阻隔层、量子点层、第二阻隔层共三层结构的厚度为300～1500μm。

4.一种耐老化量子点扩散板的制备方法，其特征是步骤为：

a、制备量子点膜层：

取量子点0.01～0.6质量份、聚合物100质量份、量子点配体0～5质量份、抗氧剂0.2～0.5质量份、扩散剂1～5质量份，混合均匀，经双螺杆挤出造粒机造粒得到量子点改性材料，再经干燥、单螺杆片材挤出机在120℃～250℃温度下熔融挤出，即制得量子点膜层；

所述量子点是CdSe、CdS、CdZnS、ZnSe、ZnS、GaAs、GaN、GaP、InP、InAs、InN、InSb、AlP中的一种或两种以上的混合物；

所述聚合物是聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚苯乙烯中的一种或两种以上的混合物；

b、制备聚烯烃胶膜：

取聚烯烃弹性体100质量份、有机过氧化物0.5～2质量份、交联剂0.2～1质量份、抗氧剂0.1～0.5质量份、扩散剂1～8质量份，混合均匀，经双螺杆挤出机在80～120℃温度下熔融挤出，即制得聚烯烃胶膜；

所述聚烯烃弹性体是乙烯和丁基乙烯的嵌段共聚物、乙烯和辛基乙烯共聚物中的一种或两种以上的混合物；

c、制备第一阻隔层/量子点层/第二阻隔层三层结构的片材：

将步骤b制得的聚烯烃胶膜置于下层、中间放置步骤a制得的量子点膜层、上层放置步骤b制得的聚烯烃胶膜，在温度120～160℃、压力0.5～5MPa、时间10～60min的条件下进行压制，即制得第一阻隔层/量子点层/第二阻隔层三层结构的片材；

d、制备涂层胶水：

取单官能单体10～25质量份、不饱和树脂60～80质量份、固化剂1～5质量份，混合均匀，即制得涂层胶水；

所述单官能单体是丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种或两种以上的混合物；

所述不饱和树脂是191不饱和聚酯、196不饱和聚酯、HL-G100系列双酚A环氧丙烯酸酯、环氧树脂E44、双酚F型环氧树脂NPEF-170中的一种或两种以上的混合物；

e、制备耐老化量子点扩散板：

将步骤d制得的涂层胶水涂布在步骤c制得的第一阻隔层/量子点层/第二阻隔层三层结构的片材的上下两面上，再在温度80～150℃、时间0.5～5h条件下经热固化，即制得耐老化量子点扩散板。

5.按权利要求4所述的耐老化量子点扩散板的制备方法，其特征是：步骤a中所述量子点配体的用量为0.1～5质量份。

6.按权利要求4或5所述的耐老化量子点扩散板的制备方法，其特征是：步骤a中所述量子点配体是硫醇、油酸、油胺、三辛基氧化膦等中的一种或两种以上的混合物；

所述抗氧剂是四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、亚磷酸三(2,3-二叔丁基苯基)酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或两种以上的混合物；

所述扩散剂是纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米二氧化钙、聚硅氧烷、纳米氧化铝、纳米氧化锌、纳米硫化锌、纳米硫化镉、纳米碲化锌、有机硅类纳米粒子中的一种或两种以上的混合物。