[发明专利]一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂及其制备方法

说明书

本发明属于废弃资源综合利用技术领域，为了解决目前陶瓷研磨材料制备过程中经高温煅烧产生的烟气分体无法利用等问题，提供了一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂及其制备方法。所述融雪剂包括如下重量份的原料：氯盐10份、醋酸盐0.5‑2份、防滑材料0‑4份、添加剂0.02‑2份、烟气粉体5‑20份；所述氯盐为含结晶水氯盐或不含结晶水氯盐。具有0～‑40℃的广泛的温度适用范围，且环保无污染，广泛适用于机场、公路、铁路及需要融雪化冰防冻场所；同等条件下融雪化冰，融雪剂的使用量降低5%以上，融化速度提高20%以上，对金属腐蚀程度降低15%以上，对水泥混凝土腐蚀程度降低13%以上。

技术领域

本发明属于废弃资源综合利用技术领域，具体涉及一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂及其制备方法。

背景技术

中铝球及中铝衬砖在制备过程中需对原材料进行球磨、筛分、煅烧等一系列工序，其中，煅烧作业是使材料（如无机物）加热至高温，但不熔化，目的是使产生有用的物理变化和化学变化，以便转化或除去所含不需要的某种物质的过程。在煅烧过程中，会产生高温气体，这些高温气体不能直接经烟筒排放，还需要经过集尘和净化作业才能排出，以保护环境。在山西锐能新材料有限公司的集尘过程中，收集到一种白色粉末。这种白色粉末质轻，且溶于水，目前被当作固体废弃物堆存，尚未找到利用价值。

山西锐能新材料有限公司是国内专业生产陶瓷研磨材料最早的专业厂家之一，主要产品为中铝球及中铝衬砖。在生产过程中使用辊道窑，辊道窑排气系统采用专门的环保设备进行烟尘收集，经收集得到的烟尘按危废品处置，依然未找到利用价值。

发明内容

本发明为了解决目前陶瓷研磨材料制备过程中经高温煅烧产生的烟气分体无法利用等问题，提供了一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂及其制备方法。通过实验和测试，证实了此粉体可实现废弃资源综合利用，产品符合国家标准和企业规范，生产过程高效无二次污染。

本发明由如下技术方案实现的：一种利用陶瓷研磨材料生产中的烟气集尘粉体制备的融雪剂，所述融雪剂包括如下重量份的原料：氯盐10份、醋酸盐0.5-2份、防滑材料0-4份、添加剂0.02-2份、烟气粉体5-20份；所述氯盐为含结晶水氯盐或不含结晶水氯盐。其中防滑材料可以根据实际需求选择不添加。

所述氯盐为氯化钠、氯化钙或氯化镁中的一种或几种以任意比例混合的混合物；所述醋酸盐为醋酸钙或醋酸镁中的一种或两种以任意比例混合的混合物；所述防滑材料为煤渣、粉煤灰或石粉中的一种或几种以任意比例混合的混合物；所述添加剂为环烷基咪唑啉季铵盐、磷酸二氢锌盐、硫脲、脂肪胺、十二烷基苯磺酸钠或氯化铵中的一种或几种以任意比例混合的混合物；所述烟气粉体为陶瓷研磨材料经煅烧过程中烟气集尘袋中得到的集尘粉体。

所述氯盐为无水氯化钠、六水合氯化镁和二水合氯化钙，按质量比为1：(1-6)：(1-10)混合而成。

所述烟气粉体为白色粉末，主要成分包括钠离子、钙离子、氯离子、硫酸根离子、碳酸氢根离子、碳酸根离子。

制备所述融雪剂的方法，步骤如下：

（1）添加剂配制成质量浓度为30%-80%的水溶液，均匀喷洒在烟气粉体表面，并且搅拌均匀，使得烟气粉体浸润添加剂；

（2）烟气粉体进行干燥，然后依次加入氯盐、醋酸盐、防滑材料，混合均匀即为融雪剂。

步骤（1）中搅拌时间为5-20min。

步骤（2）中干燥温度为90-105℃；混合时间为5-20min。

步骤（2）中混合均匀后使用造粒机进行造粒。