[发明专利]一种预制管桩焊接缝质量定量检测装置及方法

说明书

本发明一种预制管桩焊接缝质量定量检测装置包括电源、电流表、电阻片和导线，所述电阻片的上下端分别设置在相邻两节管桩的焊接缝位置的两侧,并且跨过焊接缝；相邻管桩的焊接缝处的若干个电阻片并联连接构成电阻片组，各电阻片组之间相互独立，每组电阻片组的两端分别连接有导线，所述导线的另一端伸出地表能够与电流表和电源连接构成回路,所述导线基于管桩编号对焊接缝位置进行标记；本申请实现对焊接缝开裂程度进行定量评价，并确定焊接缝开裂位置。

技术领域

本发明涉及一种预制管桩焊接缝质量定量检测装置及检测方法，属于预制管桩施工领域。

背景技术

目前，常用的管桩焊接缝质量检测方法是低应变反射波法，通过测试焊接缝位置的低应变反射信号判断焊接缝的质量，但该方法存在若干问题：首先，由于焊接缝位置处的截面积明显小于桩身正常位置处的截面积，导致该位置在焊接质量完好的情况下也会有反射信号，且反射信号的幅值同时受到桩周土性质的影响，因此，难以根据反射信号幅值的大小判定焊接缝质量问题的严重程度；现有技术中，缺少预制管桩焊接缝开裂的定量检测，且开裂位置检测不准确，例如，现有技术CN 109914493 A公开预制管桩焊接缝质量检测装置及其检测方法，根据液压表读数的变化来判断该处焊接缝质量，仅能够实现焊接质量的定性评价，且无法准确确认焊接缝开裂的具体位置。实际应用中，管桩的节数会超过两节，即存在深度不等的多个焊接缝，深部位置的焊接缝会因上部焊接缝的干扰或者自身所处深度过大而导致反射信号难以分辨，无法对其质量进行定量评估；现有技术的低应变反射波法基于一维波动理论，对焊缝的局部开裂情况同样无法定量评估。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术问题，提出一种预制管桩焊接缝质量定量检测装置及方法，可对焊接缝开裂程度进行定量评价，并确定焊接缝开裂位置。

本申请技术方案如下：

一种预制管桩焊接缝质量定量检测装置，用于检测相邻两节预制管桩之间的焊接缝的开裂程度和开裂位置；按照沉入土中的先后顺序对管桩编号，管桩编号为1、2…i…Q，包括电源、电流表、电阻片和导线，所述电阻片的上下端分别设置在相邻两节管桩的焊接缝位置的两侧,并且跨过焊接缝；相邻管桩焊接缝处的若干个电阻片并联连接构成电阻片组，各电阻片组之间相互独立，每组电阻片组的两端分别导线连接，所述导线的另一端伸出地表能够与电流表和电源连接构成回路,所述导线基于连接的电阻片组所处的焊接缝位置进行标记。

较优地，管桩沿桩身通长开设开槽，编号i的管桩开设i-1道开槽，导线埋设在开槽内，导线的两端均伸出开槽。

电阻片沿焊接缝周长等间距粘贴。

相邻管桩焊接缝处电阻片等分为S组电阻片组。

每道开槽内埋设T根导线，T＝2S；一组电阻片组需要两根导线连接伸出地表。每道开槽内埋设的T根导线是同一条焊接缝上电阻片组引出的导线，方便对同一条焊接缝上的S组电阻片组对应的焊接缝处的开裂程度进行检测。

管桩外壁的开槽内的导线通过环氧树脂封堵。

较优地，还包括环形金属保护装置，所述环形金属保护装置套在管桩接缝处的电阻片外，将电阻片包裹，保护电阻片及导线在沉桩过程中不受破坏。

电阻片、导线和环形金属保护装置表面均做绝缘处理。

一种预制管桩焊接缝质量定量检测方法，用于检测相邻两节预制管桩之间的焊接缝的开裂程度和开裂位置，包括以下步骤：

S1，沉桩之前，将计划焊接在一起的管桩按照沉入的先后顺序编号为1、2…i…Q；管桩沿桩身通长开设开槽，编号i的管桩开设i-1道开槽；

S2，进行管桩的沉桩，将第i节管桩的顶部与第i+1节管桩的端部焊接在一起，相邻管桩接缝处完成一次焊接，则进入S3；