[发明专利]叉车液压升降缸筒加工方法

说明书

本发明给出了一种叉车液压升降缸筒加工方法，包括以下步骤：将缸筒毛坯件放置在机床内，操作工取缸筒毛坯放置到机床托架上，主轴卡爪撑紧缸筒毛坯内孔；尾座卡盘在伺服电机驱动下，将尾座卡盘的卡爪撑紧缸筒毛坯内孔，然后操作机床使刀具加工缸筒工艺圆；液压中心架夹紧，尾座卡盘的卡爪缩紧，离开缸筒毛坯件内孔范围，退到与刀塔上刀具加工时候不干涉的位置上；加工缸筒毛坯件的右侧端面；加工缸筒毛坯件左侧外圆尺寸、圆弧及斜角，缸筒毛坯件左侧端面与缸筒毛坯件内孔棱边处倒角；操作者将加工完毕的缸筒成品从机床上取下。利用主轴端及尾座端均是采用三爪卡爪内绷缸筒毛坯内孔作为加工基准，产品同轴度更高，产品质量更优。

技术领域

本发明涉及一种液压升降缸筒零部件加工工艺方法，特别涉及一种液压叉车升降缸筒的加工方法。

背景技术

叉车液压升降缸筒是属于叉车液压升降缸上的一个部件，主要作为液压升降缸液压油的储存容器，承受着压力及力矩。由于叉车液压升降缸筒的质量对于整个叉车液压升降缸的寿命有着直接的影响，于是对叉车液压升降油缸筒产品的加工精度、同轴度和产品一致性都有较高要求。

现在在行业内常见的叉车液压升降缸筒的加工方法为：采用平床身数控车床，加工工艺过程为：上料-主轴端三爪卡盘硬爪夹住叉车液压升降缸筒毛坯外圆-另一端液压中心架抱住距离端面50mm处毛坯外圆-按下启动按钮，见平缸筒毛坯端面及加工倒角-加工结束后；操作者进行工件调头-主轴端外圆硬爪夹紧毛坯外圆，另一端液压中心架抱住缸筒外圆-按下启动按钮，加工端面取总长及内倒角-加工结束后，人工推动尾座，使顶尖顶紧缸筒端面-移动液压中心架，按下启动按钮，采用外圆车刀加工液压中心架的轴承用工艺外圆-加工结束后-液压中心架抱紧缸筒工艺外圆处-尾座手工推走(避免刀塔干涉)，按下机床启动按钮，加工缸筒内螺纹斜角等尺寸。目前这种加工方式劳动强度大，且需要操作者人工调头，手工调整液压中心架位置及尾座位置，同时以缸筒毛坯外圆做为定位基准，定位精度低，加工时间长，在行业内一直未得到有效的解决，急需一种高效率、能批量性加工、保证产品一致性高、适用性广、能保证加工精度的自动加工方案来提高和保证加工质量，降低工人劳动强度。

加工的叉车液压升降缸筒毛坯件如图1所示：加工工艺中的缸筒毛坯：材质为20#钢，冷拔管，外圆为毛坯面，挂链板通过焊接与缸筒外壁连接，缸筒毛坯内孔已经经过加工，尺寸为φ85；同时毛坯总长910±1及挂链板外形尺寸已经给出，挂链板通过焊接的形式与缸筒连接在一起。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种叉车液压升降缸筒加工方法，该叉车液压升降缸筒加工方法所使用的加工工艺优良、通用性强，产品一致性好。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种叉车液压升降缸筒加工方法，包括以下步骤：

a)缸筒毛坯件的装夹：

将缸筒毛坯件放置在机床内，操作工取缸筒毛坯放置到机床托架上，然后操作者将缸筒毛坯内孔放到主轴卡爪夹持部位处，液压中心架夹紧缸筒毛坯外圆，主轴卡爪撑紧缸筒毛坯内孔；

b)缸筒工艺圆的加工：

尾座卡盘在伺服电机驱动下，将尾座卡盘的卡爪移动到缸筒内孔指定位置，尾座卡盘的卡爪撑紧缸筒毛坯内孔，然后操作机床使刀具加工缸筒工艺圆；

c)进行缸筒毛坯件右侧尺寸加工：

缸筒毛坯件的工艺圆加工完毕后，液压中心架夹紧，尾座卡盘的卡爪缩紧，离开缸筒毛坯件内孔范围，退到与刀塔上刀具加工时候不干涉的位置上；

加工缸筒毛坯件的右侧端面，加工缸筒毛坯件右侧内孔的15°斜角、45°内斜角、工缸筒毛坯件右部的内螺纹M90x2-6H、倒内圆角R2；

d)进行缸筒毛坯件左侧尺寸加工：