[发明专利]一种高耐腐蚀性的白铬电镀液及使用其的电镀工艺

说明书

本发明涉及金属电镀技术领域，公开了一种高耐腐蚀性的白铬电镀液及使用其的电镀工艺，按照质量浓度计算，白铬电镀液原料包括：三价铬离子10‑15g/L、络合剂二水甲酸钠26‑33g/L、硫酸铵25‑32g/L、硫酸钾70‑80g/L和硫酸钠110‑130g/L；电镀液中的三价铬离子为电镀层提供金属铬，硫酸铵导电盐可调节电镀液的导电性，提高电镀层的覆盖性能和镀层厚度，可满足耐腐蚀性能的测试要求；本发明提出的使用所述高耐腐蚀性的白铬电镀液的电镀工艺，使用含有硫酸铵的硫酸盐电镀液，在30‑40℃，pH值为3.0‑3.5的条件下，制得的镀层为蓝白色光泽的铬镀层，镀层为微裂纹结构，且具有较好的耐蚀性。

技术领域

本发明涉及金属电镀技术领域，尤其涉及一种高耐腐蚀性的白铬电镀液及使用其的电镀工艺。

背景技术

电镀白铬镀层不仅具有良好的色泽，还具有较高的耐腐蚀性能。

现有技术的三价铬电镀工艺，以镀铬溶液体系来分包括氯化物溶液体系和硫酸盐溶液体系。氯化物溶液体系使用氯化铬为主盐，阳极导电性好，成本低，电沉积速度快，阴极电流效率较高；但析出的氯气对设备产生很强的腐蚀性，获得的铬镀层的外观发白，多为微孔结构，耐腐蚀性较差。硫酸盐溶液体系使用硫酸铬为主盐，存在镀液的分散能力与覆盖能力较差的缺陷，导致制得的镀层的厚度不足，容易出现烧焦和漏镀的镀层缺陷；无法满足客户的GB/T10125-1997标准的醋酸盐雾试验(AASS)的85小时的耐腐蚀检测的质量要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的第一目的在于提出一种高耐腐蚀性的白铬电镀液，采用硫酸盐溶液体系，具有较好的覆盖性能和镀层厚度，可满足耐腐蚀性检测的质量要求。

本发明的另一目的在于提出一种使用所述高耐腐蚀性的白铬电镀液的电镀工艺，制得微裂纹结构的白铬镀层，且具有较好的耐蚀性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高耐腐蚀性的白铬电镀液，按照质量浓度计算，原料包括：三价铬离子10-15g/L、络合剂二水甲酸钠26-33g/L、硫酸铵25-32g/L、硫酸钾70-80g/L和硫酸钠110-130g/L；

所述三价铬离子由硫酸铬溶解于纯水而获得。

进一步的，按照质量浓度计算，原料还包括表面活性剂十二烷基硫酸钠0.01-0.02g/L。

进一步的，按照质量浓度计算，原料还包括辅助络合剂甘氨酸10-15g/L。

进一步的，按照质量浓度计算，原料还包括缓冲剂硼酸60-65g/L。

进一步的，按照质量浓度计算，原料还包括添加剂SH 4-8mL/L。

优选的，pH值为3.0-3.5。

进一步的，本发明提出了一种用于金属件的白铬电镀工艺，使用以上所述的高耐腐蚀性的白铬电镀液，包括以下步骤：

(1)按照配方称取电镀液的各成分，配置所述高耐腐蚀性的白铬电镀液；

(2)以金属件为阴极，对阴极进行除油、酸洗、碱洗和活化的预处理，将阳极和经过预处理的阴极置入电镀槽的所述高耐腐蚀性的白铬电镀液中，控制所述高耐腐蚀性的白铬电镀液的温度为30-40℃，pH值为3.0-3.5，在搅拌状态下通入电流进行电镀，电镀时间为2-4min。

优选的，电镀液中Cu²⁺、Zn²⁺、Ni²⁺、Fe²⁺的含量分别不超过25mg/L、40mg/L、170mg/L和64mg/L。

优选的，电流密度为10-14A/dm²。

优选的，所述阳极为钛基涂覆氧化铱阳极或石墨阳极。