[发明专利]聚醚胺固化环氧导电涂料、制备方法、用途及金属-环氧界面

说明书

一种聚醚胺固化环氧导电涂料、制备方法、用途、及金属‑环氧界面，该涂料包括由A组分：环氧聚合物、导电填料、稀释剂和B组分：聚醚胺组成；金属‑环氧界面包括金属基体，所述金属基体表面涂覆有聚醚胺固化环氧导电涂料；制备方法分为：S1，混合导电填料与稀释剂，于室温下超声分散；S2，加热环氧聚合物至50～80℃，与S1所得混合均匀，所得为A组分；S3，将A组分与B组分混合均匀；根据上述方法制备的聚醚胺固化环氧导电涂料的用途为将聚醚胺固化环氧导电涂料涂覆在洁净金属表面，加热固化；涂层厚度为20～100μm，加热固化温度为60～80℃；本发明韧性提高，具有导电性，可以用于电力设备金属导体表面预处理，强力连接导体与浇注的环氧绝缘件。

技术领域

本发明属于电力设备电工材料领域，涉及一种聚醚胺固化环氧导电涂料、制备方法、用途及金属-环氧界面。

背景技术

环氧树脂凭借其优异的绝缘性能、机械强度和灵活的可加工性，广泛应用于气体绝缘金属封闭输电线路、气体绝缘金属封闭开关、变压器套管等电力设备中，与导体连接形成了大量的金属-环氧粘接界面。金属与环氧本身粘接性较好，但是由于环氧树脂交联密度高，具有脆性大、韧性低和抗冲击性能差等缺点，金属与环氧之间的界面在电力设备生产、运输、应用等环节容易发生开裂，造成电力设备故障，威胁电网安全。因此，如何提高金属-环氧界面的结合强度，避免环氧与带电导体脱离是本领域一直探索的问题。

目前解决金属-环氧粘接界面开裂导致设备故障的主要途径是在金属表面预先涂覆导电涂料，再根据需求浇注环氧及其复合材料进行固化。此方法目的是通过导电涂料与环氧绝缘部分的强粘接作用以及导电涂料与金属导体的导电连接，取代环氧绝缘部分与金属导体的直接连接，避免绝缘部分与高压端或接地端发生界面的分离，可以降低电力设备故障发生概率。而目前对于具有导电性且与金属和环氧都有优良粘接强度的涂料，研发的力度和深度尚不足。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种聚醚胺固化环氧导电涂料、制备方法、用途及金属-环氧界面，用于改善环氧绝缘部分与导体部分的粘接强度，解决由于环氧绝缘部分韧性低、与金属导体界面开裂导致电力系统故障的问题。

为了实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

一种聚醚胺固化环氧导电涂料，以重量份计，所述环氧电涂料由A组分和B组分组成：其中A组分由环氧聚合物100份、导电填料1～5份和稀释剂10～50份组成；B组分由聚醚胺20～70份组成。

进一步地，所述环氧聚合物为双酚A型液体环氧树脂E39D、E44和E51中的一种或多种任意比混合的混合物。

进一步地，所述导电填料为导电炭黑，其比表面积为500-2000m²/g。

进一步地，所述稀释剂为丙酮。

进一步地，所述聚醚胺为D230、D400、T403的一种或多种任意比混合的混合物。

本发明还提供一种金属-环氧界面，包括金属基体，所述金属基体表面涂覆有上述聚醚胺固化环氧导电涂料。

本发明还提供一种聚醚胺固化环氧导电涂料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1，将导电填料与稀释剂混合，密封后在室温下超声分散30～90分钟，至溶液澄清；

S2，将环氧聚合物加热至50～80℃，与步骤S1所得物质混合均匀，超声分散30～90分钟，所得为A组分；

S3，将步骤S2所得A组分与B组分按照1:1混合均匀。

本发明还提供一种上述聚醚胺固化环氧导电涂料或根据上述方法制备的聚醚胺固化环氧导电涂料的用途：将聚醚胺固化环氧导电涂料涂覆在洁净金属表面，加热固化。

进一步地，加热固化温度为60～80℃。