[发明专利]基于模型优化的索具智能制造控制方法

说明书

本发明涉及智能控制技术领域，尤其涉及一种基于模型优化的索具智能制造控制方法，包括绘制索具模型并进行优化，根据钢丝线材的硬度和线径计算抗拉性参量以调节索具股数，根据索具股数判定是否需要重新对索具模型进行优化，测量索具直径，并根据索具直径对拧距进行调节，计算索具最小破断拉力，根据最小破断拉力判定是否需要重新对索具模型进行优化，在索具模型优化完成后，根据索具股数和拧距计算扭绞机的旋转速率参量，根据旋转速率参量对扭绞机的旋转速率进行调节，在进行放丝时，根据实际放丝长度对预设放丝长度进行调节，本发明对索具模型进行持续优化，并在生产过程中进行实时的控制和调节，在保证索具安全性能的同时降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及智能控制技术领域，尤其涉及一种基于模型优化的索具智能制造控制方法。

背景技术

钢丝绳索具是以钢丝绳为原料经过加工，主要用于吊装、牵引、拉紧和承载的绳索被称为钢丝绳索具。钢丝绳索具具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于钢铁、化工、运输、港口等行业。

中国专利公开号：CN211307226U公开了一种索具快速成型模具，其公开的技术方案中包括：模具外壳和型腔室，型腔室安装在模具外壳的上侧，在模型室的下端安装了冷却仓，当需要成型的坯料放置在模型室内后，冷却仓进行运作放出冷气，使得坯料快速冷却成型，在模型室的后侧安装了感应器，感应器可以感应到模型室内的空间是否填满，若是还剩空间就会提出警报，并且立即停止冷却和按压，工人们可以再次填料，保证了坯料成型的完整度，减少了不必要的损失，在模具外壳中安装了顶针，模型室的前部安装了传送带，待坯料成型后，顶针通过推动棍上移将成型坯料顶到传送带上，传送带通过传送皮带进行传送，传送带上设置了齿扣，可以保证成型坯料被顶到传送带时不会滑落。

然而在实际应用中，需要对索具模型进行持续优化，并在生产过程中进行实时的控制和调节，以保证索具安全性能的同时，降低生产成本。

发明内容

为此，本发明提供一种基于模型优化的索具智能制造控制方法，用以克服现有技术中缺乏对索具模型的持续优化，并在生产过程中进行实时的控制和调节以提高索具安全性能的同时降低生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于模型优化的索具智能制造控制方法，包括：

步骤S1，绘制索具模型并对索具模型进行初步优化；

步骤S2，在进行索具生产时根据钢丝线材的硬度A和线径d计算钢丝线材的抗拉性参量K，并根据K调节待制备索具的索具股数，若调节后的索具股数符合标准则进入步骤S3，若调节后的索具股数不符合标准则返回所述步骤S1；

步骤S3，测量所述待制备索具的索具直径D并根据索具直径D对拧距进行调节；

步骤S4，根据索具的公称直径D＇、钢丝绳公称抗拉强度R和最小破断拉力系数K＇计算索具最小破断拉力F，若最小破断拉力F符合标准则进入步骤S5，若最小破断拉力F不符合标准则返回所述步骤S1；

步骤S5，根据调节后的索具股数和调节后的拧距计算扭绞机的旋转速率参量X，根据旋转速率参量X对扭绞机的旋转速率进行确定；

步骤S6，在扭绞机的旋转速率确定完成后，对钢丝线材进行放丝，当钢丝线材的放丝长度不符合标准时对预设放丝长度进行校正。

进一步地，在所述步骤S2中，计算所述抗拉性参量K时，首先获取钢丝线材的硬度A和线径d，并按照以下公式计算抗拉性参量K，

其中，A0为预设硬度，d0为预设线径。

进一步地，在所述步骤S2中，当根据抗拉性参量K调节索具股数时，

当K≥K2时，将所述待制备索具的索具股数调节为M，设定M=M0-m0×（K/K2-1）；