[发明专利]一种N-甲基甲酰胺的精馏制备装置

说明书

本发明公开了一种N‑甲基甲酰胺的精馏制备装置，包括加工塔，加工塔的外表面开设有固定槽，固定槽的内表面设置有驱动机构，加工塔的内表面活动连接有弧形加工仓，弧形加工塔的顶部设置有平台，平台的外表面与固定槽的外表面固定连接；通过在装置的内部设置有渗透机构与对整个加工塔内部进行精馏工作辅助的蒸汽机构，由于蒸汽机构的空间可以扩大或者缩小，可以根据设备需要反应的产品量决定是否需要增加或者缩小蒸汽机构的内部空间，避免遇到因为蒸汽量少导致产品反应时间久的问题，另外设置有驱动机构，利用驱动机构的使用可以带动内腔转动，通过离心力使得渗透机构关闭，反之，渗透机构会打开，同时可以通过驱动机构进行入料工作，由于排量小进料不会溅出。

技术领域

本发明涉及精馏技术领域，具体涉及N-甲基甲酰胺的精馏制备装置。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。

现有的精馏设备由于蒸汽量只能保持一定数值对于大量的产品需要加工时，可能反应的时间较久，导致整个设备工作效率较低，另外直接将大量的产品倒入加工塔内部可能会导致溅出造成浪费，并且打扫起来也比较麻烦。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种N-甲基甲酰胺的精馏制备装置，解决了现有的精馏设备由于蒸汽量只能保持一定数值对于大量的产品需要加工时，可能反应的时间较久，导致整个设备工作效率较低，另外直接将大量的产品倒入加工塔内部可能会导致溅出造成浪费，并且打扫起来也比较麻烦的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：N-甲基甲酰胺的精馏制备装置，包括加工塔，所述加工塔的外表面开设有固定槽，所述固定槽的内表面设置有驱动机构，所述加工塔的内表面活动连接有弧形加工仓，所述弧形加工塔的顶部设置有平台，所述平台的外表面与固定槽的外表面固定连接，所述平台的顶部且位于靠近弧形加工仓的内侧固定连接有环形连接板，所述环形连接板的外表面均匀开设有卡合孔，所述卡合孔的内表面与驱动机构的外表面卡合连接，所述弧形加工仓的内表面固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面且位于靠近弧形加工仓的底部固定连接有驱动圈，所述驱动圈的外表面均匀开设有斜面槽，所述斜面槽设置有四个，四个所述斜面槽的内表面均转动连接有支撑板，所述支撑板的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面滑动连接有渗透机构，所述弧形加工仓的底部固定连接有筛网，所述筛网的底部且位于弧形加工仓的底部连通有斜面收集管，所述加工塔外表面的左侧开设有圆孔，所述圆孔的内表面固定连接有保护套壳，所述保护套壳的内表面螺纹连接有曲形导管，所述曲形导管的底部固定连接有斜面连接管，所述加工塔外表面的左侧且位于圆孔的正下方固定连接有高温筒，所述高温筒的内表面设置有蒸汽机构。通过在装置的内部设置有渗透机构与对整个加工塔内部进行精馏工作辅助的蒸汽机构，由于蒸汽机构的空间可以扩大或者缩小，可以根据设备需要反应的产品量决定是否需要增加或者缩小蒸汽机构的内部空间，避免遇到因为蒸汽量少导致产品反应时间久的问题。

所述驱动机构包括转向器，所述转向器的底部与平台的顶部转动连接，所述转向器的顶部固定连接有旋钮，所述转向器的内表面开设有十字通槽。

优选的，所述转向器外表面的四周且位于靠近十字通槽的外表面均固定连接有保护筒，所述保护筒的内表面固定连接有可折叠圆形挡板，所述可折叠圆形挡板的外表面与卡合孔的内表面卡合连接。通过驱动机构的使用，在驱动机构的内部设置有十字通槽、转向器和卡合孔之间配合使用，在通过十字通槽进料的同时，会带动下方的弧形加工仓保持转动，通过离心力会甩开渗透机构，可以启动渗透机构内部的显示组件并且开始工作。

优选的，所述渗透机构包括滑动板，所述滑动板的外表面与凹槽的内表面滑动连接，所述滑动板的外表面固定连接有折叠连接板。