[发明专利]一种可调激光衰减器

说明书

本发明公开了一种可调激光衰减器，包括两个相同基材的直角棱镜，两个直角棱镜的斜面相互靠合；在直角棱镜斜面上的一端镀制不同厚度的膜层，来控制两个直角棱镜斜面之间的空气间隔，以此实现不同波段的不同衰减比例。本发明通过在两个直角棱镜相互靠合的斜面一端镀制膜层，然后将两个直角棱镜进行胶合，通过膜层的厚度来控制直角棱镜之间的空气间隔，实现不同波段的衰减，衰减比从1％‑100％都可以达到。

技术领域

本发明涉及一种可调激光衰减器，属于激光衰减器技术领域。

背景技术

光衰减器是用于对光功率进行衰减的器件，它主要用于光纤系统的指标测量、短距离通信系统的信号衰减以及系统试验等场合。光衰减器是一种非常重要的纤维光学无源器件，它可按用户的要求将光信号能量进行预期地衰减，常用于吸收或反射掉光功率余量、评估系统的损耗及各种测试中。目前，系列化光衰减器已广泛应用于光通信领域，给用户带来了方便。

在光学元件中，衰减器一般是通过薄膜的设计来达到某个波段的衰减，膜层非常厚，适用波段有限，生产难度很大，本发明将大大降低膜层制备的难度，并且达到不同波段的衰减效果。

发明内容

本发明提供一种可调激光衰减器，膜层的厚度来控制直角棱镜之间的空气间隔，实现不同波段的衰减，衰减比从1％～100％都可以达到。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种可调激光衰减器，包括两个相同基材的直角棱镜，两个直角棱镜的斜面相互靠合；在直角棱镜斜面上的一端镀制不同厚度的膜层，来控制两个直角棱镜斜面之间的空气间隔，以此实现不同波段的不同衰减比例。

为了方便制备，将上述膜层镀制在其中一个直角棱镜上即可。

膜层的的镀制厚度根据看所需的衰减比确定。

膜层的厚度决定了空气间隔的距离，从而保证衰减比例。膜层的宽度不限，以不影响使用为准。优选的膜层宽度为1.5～2.5mm。

申请人经研究发现，通过控制膜层的厚度来控制棱镜间的空气间隔，对衰减器的衰减比具有决定性的作用，通过精准控制膜层厚度，从而控制了空气间隔的距离，可以大大提升衰减比例的稳定性；从而得到了衰减比例稳定的宽波段衰减膜，解决了现有膜层厚且只能实现某个波段的衰减，改善了镜片的使用效果，提升了客户的使用效果。

为了方便控制，上述不镀制膜层一端的两个直角棱镜斜面间间隔为零，镀制膜层一端的两个直角棱镜斜面间间隔为膜层厚度，使得两个直角棱镜斜面间的空气间隔呈三角形结构。

为了方便制备，同时不影响所镀制的膜层，两个直角棱镜的两端面分别胶合有玻璃板。也即两个玻璃板和两个直角棱镜形成一个整体。

上述通过在两个直角棱镜2mm左右区域镀制膜层，然后将两个直角棱镜两端面利用玻璃板进行胶合，通过膜层的厚度来控制直角棱镜之间的空气间隔，实现不同波段的衰减，衰减比从1％～100％都可以达到。

不同波段包括从近紫外到近红外或中远红外等。

上述基底所用材料为折射率1～3的石英棱镜或者硒化锌棱镜。针对近紫外到近红外波段，直角棱镜所用材料为熔石英(或其它光学玻璃)；针对中远红外波段，直角棱镜所用材料为硒化锌(或其它红外材料)。

针对近紫外到近红外波段，膜层为二氧化硅膜层，针对中远红外，膜层为锗膜层(或其它膜层材料)。优选，二氧化硅膜层的厚度为30～1200nm；锗膜层的厚度为60～3000nm。

上述膜层的制备，包括如下步骤：

(1)基底加热：镀膜前对直角棱镜在抽真空状态下进行烘烤加热，提高直角棱镜温度，烘烤温度为300～350℃，时间为1～1.5h；