[发明专利]一种防止复合耐磨板变形的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种防止复合耐磨板变形的焊接工艺，具体包括以下步骤：步骤一、样本选取；步骤二、压力测试；步骤三、调平倾斜；步骤四、焊接；步骤五、数据记录，本发明涉及复合耐磨板加工技术领域。该防止复合耐磨板变形的焊接工艺，通过从待焊接的复合耐磨板上按照比例切割出测量样本，利用测量柱和第一压力传感器的配合，对焊接后的两个测量样本产生变形的作用压力进行测量，作为标准压力，测试挤压测试获得对应待焊接复合耐磨板焊接时所需的倾斜角度，从而实现在两个待焊接复合耐磨板焊接前按照试验出的倾斜角度进行放置，使焊接后发生的变形方向与焊接前变形相反并且数值相等，达到变形小，甚至形变的目的。

技术领域

本发明涉及复合耐磨板加工技术领域，具体为一种防止复合耐磨板变形的焊接工艺。

背景技术

复合耐磨板广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业，可以有效减缓物料的冲击和磨损，延长设备部件的使用寿命。利用复合耐磨板具有可焊接的特性，可以按图纸或需要的尺寸，用复合耐磨板制作处大型的或结构复杂的部件。

传统的制作方法是将切割好的复合耐磨板，按照图纸组对后进行焊接。由于耐磨层、基板以及焊材的化学成分和性能存在较大差异，在焊接处产生较大的应力集中，导致耐磨板构件受焊接应力影响发生角变形和弯曲变形，耐磨层出现裂纹，后续需要对变形的部位进行矫正，通常采用加热矫正法和机械矫正法。加热矫正法可以消除较大的形状偏差，但是会引起加热部位的晶体组织变化，影响部件的机械性能；机械矫正法包括静力加压矫直法和锤击发等，但是如果施加的机械力或冲击过大，会造成耐磨层产生裂纹，严重时发生局部剥落；反之则达不到矫正目的，工作效率低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止复合耐磨板变形的焊接工艺，解决了常规复合耐磨板焊接时容易变形，且变形后进行机械矫正容易降低复合耐磨板质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防止复合耐磨板变形的焊接工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、样本选取：将待焊接的复合耐磨板按照垂直于焊接边缘下进行等比例划分，并按照比例进行切割，得到若干个小单位复合耐磨板，作为测量样本；

步骤二、压力测试：将步骤一中的两个测量样本放置在升降检测台上，升起升降检测台，使得测量样本贴合在测量柱下方，随后对两个测量样本进行焊接，焊接过程中，两个测量样本因为应力变化发生变形倾斜，使得测量样本向上挤压带有第一压力传感器的测量柱，完成焊接后，记录第一压力传感器测量的压力值；

步骤三、调平倾斜：另取一个测量样本，倾斜一定角度后，以步骤二中测量的压力值作为标准压力，控制压力施加组件按照标准压力对倾斜后的测量样本进行挤压，观察该测量样本是否恢复水平状态，是，则记录该标准压力下的倾斜角度，否，则对测量样本的倾斜角度进行调节，直至测量样本在标准压力的作用下，恢复水平状态，记录恢复水平状态前测量样本摆放的倾斜角度；

步骤四、焊接：取两块待焊接的复合耐磨板，按照步骤三中试验得到的倾斜角度对两块待焊接复合耐磨板进行倾斜放置，随后进行焊接，得到焊接后呈水平状态的焊接件；

步骤五、数据记录：记录待焊接复合耐磨板中耐磨层和钢板的厚度，并对焊材进行记录，得到对应待焊接复合耐磨板和焊材焊接的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，通过从待焊接的复合耐磨板上按照比例切割出测量样本，利用测量柱和第一压力传感器的配合，对焊接后的两个测量样本产生变形的作用压力进行测量，作为标准压力，通过向另取新的测量样本按照标准压力进行挤压，实现对应待焊接复合耐磨板焊接时所需倾斜角度的获取，从而实现在两个待焊接复合耐磨板焊接前按照试验出的倾斜角度进行放置，使焊接后发生的变形方向与焊接前变形相反并且数值相等，达到变形小，甚至形变的目的。