[发明专利]一种曲轴工件的淬火生产线

说明书

本发明涉及工业生产设备技术领域，具体为一种曲轴工件的淬火生产线，包括安装支撑板、侧边支撑架、曲轴输送杆、高频加热套、喷淋冷却板和感热喷管，所述侧边支撑架分别固定安装在安装支撑板的两侧表面位置，所述曲轴输送杆转动安装在两只侧边支撑架之间，所述曲轴输送杆的数量一共有两根，且呈对称设置，所述高频加热套套设固定在曲轴输送杆的外部，所述喷淋冷却板固定设置在两根曲轴输送杆的上方位置；本发明一种曲轴工件的淬火生产线能够适应生产线中不间断淬火，通过设置的曲轴输送杆进行曲轴推送，使其依次经过高频加热套和喷淋冷却板实现高效淬火生产；通过设置的感热喷管与顶管结构配合，使得感热喷管具有感热自动喷淋效果。

技术领域

本发明涉及工业生产设备技术领域，具体为一种曲轴工件的淬火生产线。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴在工业生产中需要对其进行淬火处理，以提高曲轴机械性能，传统的曲轴淬火生产线无法实现连续淬火生产，且在喷淋冷却时，喷淋淬火液通常持续打开，使得冷却淬火液产生大量不必要的损耗和浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲轴工件的淬火生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲轴工件的淬火生产线，包括安装支撑板、侧边支撑架、曲轴输送杆、高频加热套、喷淋冷却板和感热喷管，所述侧边支撑架分别固定安装在安装支撑板的两侧表面位置，所述曲轴输送杆转动安装在两只侧边支撑架之间，所述曲轴输送杆的数量一共有两根，且呈对称设置，所述高频加热套套设固定在曲轴输送杆的外部，所述喷淋冷却板固定设置在两根曲轴输送杆的上方位置，所述喷淋冷却板呈弧形板状，其内部为空腔，所述喷淋冷却板的内侧表面位置固定设置有感热喷管，所述感热喷管的数量有若干根，且在喷淋冷却板的内侧表面均匀分布，所述感热喷管的内部设置有顶管结构，所述顶管结构具有通液功能，且顶管结构与感热喷管配合具有阻流功能。

优选的，所述感热喷管的外表面位置固定安装有热量交互鳍环，所述热量交互鳍环呈环形片状，且在感热喷管的外表面轴向均匀分布，所述感热喷管呈圆柱形，其内部开设有容置腔室。

优选的，所述容置腔室为圆柱形空腔，所述容置腔室的上方位于感热喷管的内部开设有束流通道，所述束流通道的上方位于感热喷管的内部开设有扩散喷口，所述容置腔室、所述束流通道与所述扩散喷口相互连通，且均同轴线设置。

优选的，所述顶管结构包括封闭阻塞柱、分隔套管、冷却液流隙和密闭胶垫。

优选的，所述封闭阻塞柱固定设置在容置腔室的内部，所述分隔套管呈圆管状，且套设固定在封闭阻塞柱的外部，所述封闭阻塞柱的直径大于束流通道的直径。

优选的，所述封闭阻塞柱与所述分隔套管之间设置有冷却液流隙，所述冷却液流隙与所述喷淋冷却板的内部空腔相互连通，所述密闭胶垫为环片状，固定设置在容置腔室的内部上表面位置，且与束流通道同轴线，所述冷却液流隙的上部开口位于密闭胶垫的正下方，所述封闭阻塞柱与所述分隔套管的上端表面与密闭胶垫的下表面密封接触，所述分隔套管的外表面与容置腔室的内壁表面之间设置有隔热间隙。

优选的，所述安装支撑板的下表面位置固定安装有连接杆，所述高频加热套与所述喷淋冷却板均通过连接杆与安装支撑板的下表面固定安装，所述曲轴输送杆的外表面位置固定设置有驱动螺旋棱，所述驱动螺旋棱呈螺旋状。

优选的，所述曲轴输送杆的两端表面位置均分别固定安装有固定轴，所述侧边支撑架的表面开设有限位通孔，所述固定轴穿插经过限位通孔，所述高频加热套的部固定设置有高频加热螺旋管，所述喷淋冷却板的外表面位置固定安装有冷却进液管，所述冷却进液管与所述喷淋冷却板的内部空腔相互连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：