[发明专利]一种曲轴工件的淬火生产线

权利要求书

1.一种曲轴工件的淬火生产线，包括安装支撑板(1)、侧边支撑架(2)、曲轴输送杆(3)、高频加热套(4)、喷淋冷却板(5)和感热喷管(6)，所述侧边支撑架(2)分别固定安装在安装支撑板(1)的两侧表面位置，其特征在于：所述曲轴输送杆(3)转动安装在两只侧边支撑架(2)之间，所述曲轴输送杆(3)的数量一共有两根，且呈对称设置，所述高频加热套(4)套设固定在曲轴输送杆(3)的外部，所述喷淋冷却板(5)固定设置在两根曲轴输送杆(3)的上方位置，所述喷淋冷却板(5)呈弧形板状，其内部为空腔，所述喷淋冷却板(5)的内侧表面位置固定设置有感热喷管(6)，所述感热喷管(6)的数量有若干根，且在喷淋冷却板(5)的内侧表面均匀分布，所述感热喷管(6)的内部设置有顶管结构，所述顶管结构具有通液功能，且顶管结构与感热喷管(6)配合具有阻流功能。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴工件的淬火生产线，其特征在于：所述感热喷管(6)的外表面位置固定安装有热量交互鳍环(601)，所述热量交互鳍环(601)呈环形片状，且在感热喷管(6)的外表面轴向均匀分布，所述感热喷管(6)呈圆柱形，其内部开设有容置腔室(602)。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴工件的淬火生产线，其特征在于：所述容置腔室(602)为圆柱形空腔，所述容置腔室(602)的上方位于感热喷管(6)的内部开设有束流通道(603)，所述束流通道(603)的上方位于感热喷管(6)的内部开设有扩散喷口(604)，所述容置腔室(602)、所述束流通道(603)与所述扩散喷口(604)相互连通，且均同轴线设置。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴工件的淬火生产线，其特征在于：所述顶管结构包括封闭阻塞柱(605)、分隔套管(606)、冷却液流隙(607)和密闭胶垫(608)。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴工件的淬火生产线，其特征在于：所述封闭阻塞柱(605)固定设置在容置腔室(602)的内部，所述分隔套管(606)呈圆管状，且套设固定在封闭阻塞柱(605)的外部，所述封闭阻塞柱(605)的直径大于束流通道(603)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴工件的淬火生产线，其特征在于：所述封闭阻塞柱(605)与所述分隔套管(606)之间设置有冷却液流隙(607)，所述冷却液流隙(607)与所述喷淋冷却板(5)的内部空腔相互连通，所述密闭胶垫(608)为环片状，固定设置在容置腔室(602)的内部上表面位置，且与束流通道(603)同轴线，所述冷却液流隙(607)的上部开口位于密闭胶垫(608)的正下方，所述封闭阻塞柱(605)与所述分隔套管(606)的上端表面与密闭胶垫(608)的下表面密封接触，所述分隔套管(606)的外表面与容置腔室(602)的内壁表面之间设置有隔热间隙(609)。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴工件的淬火生产线，其特征在于：所述安装支撑板(1)的下表面位置固定安装有连接杆(101)，所述高频加热套(4)与所述喷淋冷却板(5)均通过连接杆(101)与安装支撑板(1)的下表面固定安装，所述曲轴输送杆(3)的外表面位置固定设置有驱动螺旋棱(301)，所述驱动螺旋棱(301)呈螺旋状。

8.根据权利要求7所述的一种曲轴工件的淬火生产线，其特征在于：所述曲轴输送杆(3)的两端表面位置均分别固定安装有固定轴(302)，所述侧边支撑架(2)的表面开设有限位通孔(303)，所述固定轴(302)穿插经过限位通孔(303)，所述高频加热套(4)的部固定设置有高频加热螺旋管(401)，所述喷淋冷却板(5)的外表面位置固定安装有冷却进液管(501)，所述冷却进液管(501)与所述喷淋冷却板(5)的内部空腔相互连通。