[发明专利]一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带及其生产工艺

说明书

本发明涉及胶带技术领域，公开了一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带及其生产工艺，该胶黏带由PET薄膜、非硅离型剂和聚丙烯酸酯胶黏剂组成，非硅离型剂涂覆在PET薄膜外表面，聚丙烯酸酯胶黏剂涂覆在非硅离型剂表面，聚丙烯酸酯胶黏剂包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯60‑80份、丙烯酸异辛酯5‑10份、丙烯酸羟乙酯4‑8份、增强剂10‑20份、无机交联剂2‑6份，通过使用丙烯酸丁酯代替甲基丙烯酸甲酯，实现了聚丙烯酸酯胶黏带的环保性能，同时结合增强剂和无机交联剂的优势，使得聚丙烯酸酯胶黏带具有良好的耐高温和耐电解液性能。

技术领域

本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带及其生产工艺。

背景技术

聚丙烯酸酯胶黏剂具有良好的抗疲劳性、粘结性和室温固化性能，是胶黏剂领域的重要类型之一，近年来，将聚丙烯酸酯胶黏剂制备成胶带，应用在锂离子电池中，对锂离子电池的电芯终止部位进行固定、绝缘和保护，成为研究热点，但是目前市面上在售的丙烯酸酯类胶黏带大多采用挥发度较高的甲基丙烯酸甲酯作为合成组分，极易释放出具有刺激性气味的气体，不仅对人体嗅觉和呼吸道具有较大危害，还会对环境产生恶劣的影响，在环保意识逐渐渗入人心的当今社会，研发环保型聚丙烯酸酯胶黏带意义重大。

随着锂离子电池的应用范围不断增加，锂离子电池快速充放电过程中的安全性也越来越受到重视，而聚丙烯酸酯胶黏带需要长期在锂离子电池电解液的浸泡下进行工作，这对胶黏带的耐电解液性能提出了较高的要求，同时，锂离子电池的长期工作温度较高，因此要求聚丙烯酸酯胶黏带需要能够具有在较好的耐高温性能，不会因此长期处于较高的温度下，胶黏带的粘性被破坏，导致电解液发生泄漏，造成电池损坏等现象，公开号为CN110698585B的中国专利公开了一种耐高温改性丙烯酸酯压敏胶，通过加入有机硼酸改性单体，可与羟基发生配位反应，脱水后形成硼酸酯的螺环结构，产生交联点，使得制备的丙烯酸酯压敏胶经过高温后无残胶，因此，需要对聚丙烯酸酯胶黏带进行改性，使其具有更好的耐电解液性能和耐高温性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带及其生产工艺，解决了以下技术问题：

①、使用丙烯酸丁酯代替甲基丙烯酸甲酯，解决了聚丙烯酸酯胶黏带气味较大，对环境造成污染的问题。

②、使用改性丁腈橡胶作为增强剂，提高了聚丙烯酸酯胶黏带的剥离强度等力学性能。

③、使用氮化硼无机交联剂，解决了聚丙烯酸酯胶黏带耐高温性能和耐电解液性能较差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带由PET薄膜、非硅离型剂和聚丙烯酸酯胶黏剂组成；所述非硅离型剂涂覆在PET薄膜外表面；所述聚丙烯酸酯胶黏剂涂覆在非硅离型剂表面；所述聚丙烯酸酯胶黏剂包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯60-80份、丙烯酸异辛酯5-10份、丙烯酸羟乙酯4-8份、偶氮二异丁腈引发剂0.1-0.3份、增强剂10-20份、无机交联剂2-6份；

所述增强剂由端羟基丁腈橡胶与异氰酸1-金刚烷酯反应制备；

所述无机交联剂由氮化硼与1,3,5-三丙烯酰基六氢-1,3,5-三嗪共价连接制备。

进一步地，所述增强剂的生产工艺具体为：将端羟基丁腈橡胶溶解在N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，加入异氰酸1-金刚烷酯和催化剂，混匀后，转移至70-90℃的油浴锅中，反应2-6h，待反应产物冷却后抽滤，使用去离子水进行洗涤2-4次，真空干燥，得到含金刚烷基团的丁腈橡胶增强剂。

进一步地，所述端羟基丁腈橡胶和异氰酸1-金刚烷酯的摩尔比为1:1-2。

进一步地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或者辛酸亚锡中的任意一种。

进一步地，所述催化剂的加入量为加入的端羟基丁腈橡胶和异氰酸1-金刚烷酯总质量的0.1-0.4％。