[发明专利]一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带及其生产工艺

权利要求书

1.一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带，其特征在于，所述胶黏带由PET薄膜、非硅离型剂和聚丙烯酸酯胶黏剂组成；所述非硅离型剂涂覆在PET薄膜外表面；所述聚丙烯酸酯胶黏剂涂覆在非硅离型剂表面；所述聚丙烯酸酯胶黏剂包括以下重量份的原料：丙烯酸丁酯60-80份、丙烯酸异辛酯5-10份、丙烯酸羟乙酯4-8份、偶氮二异丁腈引发剂0.1-0.3份、增强剂10-20份、无机交联剂2-6份；

所述增强剂由端羟基丁腈橡胶与异氰酸1-金刚烷酯反应制备；

所述无机交联剂由氮化硼与1,3,5-三丙烯酰基六氢-1,3,5-三嗪共价连接制备。

2.根据权利要求1所述的一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带，其特征在于，所述增强剂的生产工艺具体为：将端羟基丁腈橡胶溶解在N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，加入异氰酸1-金刚烷酯和催化剂，混匀后，转移至70-90℃的油浴锅中，反应2-6h，待反应产物冷却后抽滤，使用去离子水进行洗涤2-4次，真空干燥，得到含金刚烷基团的丁腈橡胶增强剂。

3.根据权利要求2所述的一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带，其特征在于，所述端羟基丁腈橡胶和异氰酸1-金刚烷酯的摩尔比为1:1-2。

4.根据权利要求2所述的一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或者辛酸亚锡中的任意一种。

5.根据权利要求2所述的一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带，其特征在于，所述催化剂的加入量为加入的端羟基丁腈橡胶和异氰酸1-金刚烷酯总质量的0.1-0.4％。

6.根据权利要求1所述的一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带，其特征在于，所述无机交联剂的由以下生产工艺制备：

(1)向质量分数为95％的乙醇溶剂中加入3-巯丙基三乙氧基硅烷，搅拌水解10-30min，继续加入氮化硼粉末，超声振荡均匀，将反应体系转移至50-70℃的油浴锅中，在搅拌条件下反应1-4h，反应结束后过滤、洗涤、真空干燥，得到巯基氮化硼；

(2)将巯基氮化硼加入至甲醇溶剂中，超声分散，加入1,3,5-三丙烯酰基六氢-1,3,5-三嗪，混匀，放入水浴锅中，继续加入三乙胺，进行反应，反应结束后减压蒸馏除去溶剂，收集固体产物，使用甲醇和去离子水进行洗涤2-4次，真空干燥，得到无机交联剂。

7.根据权利要求6所述的一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带，其特征在于，步骤(2)中，所述超声分散时的超声功率为200-300W，时间为20-40min。

8.根据权利要求6所述的一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带，其特征在于，步骤(2)中，所述水浴锅中的温度为15-35℃，反应时间为1-3h。

9.一种如权利要求1所述的环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

A：将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈引发剂和无机交联剂加入反应釜中，匀速搅拌，使其充分混匀，得到混合溶液；

B：将反应釜的温度加热至80-90℃，保温反应1-3h，充分反应后出料，向反应产物中加入增强剂，搅拌均匀，得到聚丙烯酸酯胶黏剂；

C：在PET薄膜外表面均匀涂布非硅离型剂，将步骤B制备的聚丙烯酸酯胶黏剂放置于涂布机中，设置涂布速度为10-15m/min，将聚丙烯酸酯胶黏剂均匀涂布在非硅离型剂表面，涂布完成后，将其转移至烘道内，在60-70℃的热风下吹干，进行收卷分切，得到环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带。

10.根据权利要求9所述的一种环保型聚丙烯酸酯锂电池胶黏带的生产工艺，其特征在于，步骤C中，所述非硅离型剂的涂布厚度为10-20um。