[发明专利]煤电企业灰渣固体废弃物的定量装车控制系统有效
| 申请号: | 202211288734.5 | 申请日: | 2022-10-20 |
| 公开(公告)号: | CN115367495B | 公开(公告)日: | 2023-01-03 |
| 发明(设计)人: | 闫世武;汤新明;乔有鹏 | 申请(专利权)人: | 南京源悦信息技术有限公司 |
| 主分类号: | B65G65/00 | 分类号: | B65G65/00;B65G65/40;B65G67/06;B65G69/00;B65G69/04 |
| 代理公司: | 南京明杰知识产权代理事务所(普通合伙) 32464 | 代理人: | 张文杰 |
| 地址: | 210000 江苏省南京市江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 企业 固体 废弃物 定量 装车 控制系统 | ||
1.煤电企业灰渣固体废弃物的定量装车控制系统,其特征在于,所述控制系统包括:信息处理模块、定量装车控制数据管理模块、铲料设备定量铲取次数预测模块、下料设备监测管理模块;
所述信息处理模块,用于存储所有待进行灰渣固体废弃物装车的运输车辆信息,对运输车辆进行车牌号识别和放灰权限判断;
所述定量装车控制数据管理模块,用于接收所述信息处理模块中的数据,获取对运输车辆进行定量装车的控制数据;
所述铲料设备定量铲取次数预测模块,用于接收所述定量装车控制数据管理模块中的数据,用于操控铲料设备向下料设备的运输管道处输送灰渣固体废弃物;用于对下料设备中完成的抽灰工作流程进行状态监测;用于对所述铲料设备进行定量铲取次数的预测;
所述铲料设备定量铲取次数预测模块包括状态操控单元、状态监测单元、数据处理单元、预测单元;
所述状态操控单元,用于操控铲料设备不断的将每固定铲满一次的灰渣固体废弃物向下料设备的运输管道处输送,直至在计量装置中显示累计抽取的灰渣固体废弃物的实时重量达到所述装车设定重量时,停止铲料设备的铲灰工作;
所述状态监测单元,用于接收所述状态操控单元中的数据,对铲料设备将每固定铲满一次灰渣固体废弃物向下料设备的运输管道处输送的过程进行状态监测;
状态监测单元包括:
提取对所述运输车辆设置的装车设定重量;将下料设备的运输管道对铲料设备一次定量铲取并放置的灰渣固体废弃物实现最大重量抽取的过程设为一次完整抽灰工作流程; 获取铲料设备每次定量铲取的灰渣固体废弃物重量,对所述铲料设备每次放置重量为的灰渣固定废弃物的位置进行监测获取;
捕捉重量为的灰渣固定废弃物的放置位置与下料设备的运输管道横截面之间的最短距离,捕捉重量为的灰渣固定废弃物在放置位置处所形成的灰堆与下料设备运输管道横截面之间的最大相对面积;同时捕捉在所述计量装置中显示下料设备每次实际抽取存储的灰渣固定废弃物重量;
所述数据处理单元,用于提取历史工作运行监测数据,计算每次定量铲取的灰渣固体废弃物重量与实际抽取存储的灰渣固定废弃物重量之间重量偏差值,分析重量偏差值与完整抽灰工作流程中的影响因子之间的规律关系;
所述预测单元,用于接收状态操控单元、状态监测单元、数据处理单元中的数据,基于重量偏差值与完整抽灰工作流程中的影响因子之间的规律关系,对所述铲料设备进行定量铲取次数的预测;
所述下料设备监测管理模块,用于提取对所述运输车辆设置的装车设定重量;开启下料设备运输管道与运输车辆车箱之间连接的放料阀门,自动控制下料设备运输管道与所述运输车辆车箱之间呈现放料角度。
2.根据权利要求1所述的煤电企业灰渣固体废弃物的定量装车控制系统,其特征在于,所述信息处理模块包括车辆识别单元、权限判断单元;
所述车辆识别单元,用于每当监测到有运输车辆行驶至某个灰库的车牌识别区域时,对所述运输车辆进行车牌号识别,基于识别出的车牌号信息从所述控制系统内调取所述运输车辆的皮重数据、待装灰种;
所述权限判断单元,用于接收所述车辆识别单元中的数据,将对运输车辆提取的所述待装灰种与所述某个灰库之间实行入库名匹配,若匹配失败,判断所述运输车辆进错库,不赋予放灰权限;若匹配成功,判断所述运输车辆正确入库,赋予放灰权限。
3.根据权利要求1所述的煤电企业灰渣固体废弃物的定量装车控制系统,其特征在于,所述定量装车控制数据管理模块包括:
获取当地交管局规定的罐车上路重量,允许根据煤电企业厂内特定时期制定的销售政策设置放灰调整量,根据公式:;其中,表示所述运输车辆对应的皮重,表示最终对所述运输车辆设置的装车设定重量。
4.根据权利要求1所述的煤电企业灰渣固体废弃物的定量装车控制系统,其特征在于,数据处理单元包括:
提取历史工作运行监测数据,捕捉得到每次定量铲取的灰渣固体废弃物重量与实际抽取存储的灰渣固定废弃物重量之间的重量偏差值;同时获取在每一次完整抽灰工作流程中捕捉到的最短距离和最大相对面积;
对每一次完整抽灰工作流程中的影响因子进行计算,;
提取每一次完整抽灰工作流程中的重量偏差值与影响因子,作为一组数据,进行线性拟合,得到重量偏差值与影响因子之间满足的线性关系;其中,r表示重量偏差值与影响因子之间的相关系数,b表示常数。
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