[发明专利]一种水泥生产用的回转窑及其使用方法

权利要求书

1.一种水泥生产用的回转窑，包括回转窑筒体（1），所述回转窑筒体（1）的前端设置有用于出料的活动窑头（2），且回转窑筒体（1）的尾端设置有用于进料的窑尾（3），所述窑尾（3）、活动窑头（2）与回转窑筒体（1）均为转动连接并通过不锈钢鱼鳞片实现密封，其特征在于：所述回转窑筒体（1）底部的前后两侧均设置有托挡轮组（4），且回转窑筒体（1）底部的中位处设置有安装座（5），所述安装座（5）上固定安装有减速电机（6），且减速电机（6）的转动轴上固定安装有齿轮（7），所述回转窑筒体（1）的中部固定套接有齿圈（8），所述齿轮（7）与齿圈（8）相互啮合并推动回转窑筒体（1）滚转。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述托挡轮组（4）由承托组件（41）和润滑组件（42）组成。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述承托组件（41）包括设置在回转窑筒体（1）底部的基座（411），且基座（411）顶部的两端均固定设置有支架（412），两个所述支架（412）上均转动连接有托轮（413），且托轮（413）上开设有环槽（414），所述环槽（414）的槽体设为外径宽、内径窄的V形结构；

所述回转窑筒体（1）的表面固定套接有与托轮（413）对应的轮带（415），且轮带（415）设为与环槽（414）对应的V形结构，所述回转窑筒体（1）通过轮带（415）沿环槽（414）进行承放。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述润滑组件（42）包括开设于基座（411）内的油腔（421），且基座（411）的顶部固定嵌装有管座（422），所述管座（422）的上下端口分别连通油腔（421）和外部，且管座（422）内滑动连接有柱管（423）；

所述油腔（421）的底部固定安装有内柱（424），且内柱（424）的上端活动插接在柱管（423）内，所述内柱（424）的表面固定套接有压塞（425），且压塞（425）可进入柱管（423）内将其内部润滑油上压；

所述柱管（423）内部的顶端活动设置有活动球（426），且柱管（423）的顶端作缩径处理形成球口（427），所述球口（427）与活动球（426）适配并限制活动球（426）脱出，所述内柱（424）的上端活动套接有顶簧（428），且顶簧（428）的两端分别与内柱（424）、活动球（426）抵接；

所述轮带（415）的表面开设有若干个供柱管（423）上移的凹口（429）；

所述管座（422）及柱管（423）上设置有压泥部（4210）。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述压泥部（4210）包括沿管座（422）顶部的一侧固定设置的刮座（42101），所述刮座（42101）的顶部开设有与轮带（415）的底部适配嵌合的缺槽（42102），且刮座（42101）的表面并相对轮带（415）旋转接触一侧开设有刮除口（42103），所述刮除口（42103）的口壁为迎向轮带（415）旋转的倾斜面；

所述刮座（42101）的底部开设有与刮除口（42103）连通的底槽（42104）；

所述管座（422）表面相对刮座（42101）的一侧开设有滑槽（42105），且滑槽（42105）的内部滑动连接有Z形架（42106），所述Z形架（42106）的内端与柱管（423）固定连接，且Z形架（42106）的外端上转动连接有托板（42107），所述托板（42107）可进入底槽（42104）内挤压油泥；

所述Z形架（42106）与托板（42107）的连接处偏离中位，且托板（42107）从底槽（42104）内滑出发生偏斜，托板（42107）滑入底槽（42104）可被槽口抵动至与槽壁贴合的水平状态。

6.根据权利要求4所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述基座（411）的表面固定安装有用于注入、抽出油腔（421）中润滑油的阀管。

7.根据权利要求4所述的一种水泥生产用的回转窑，其特征在于：所述内柱（424）设为上细下粗的三段式柱体构造。

8.根据权利要求1所述的一种水泥生产用的回转窑的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过减速电机（6）及齿轮（7）驱动齿圈（8）及回转窑筒体（1）沿托挡轮组（4）进行转动，以此对其内部的生料煅烧进行水泥熟料的生产；

S2、在回转窑筒体（1）被减速电机（6）驱动运行的过程中，其主要通过轮带（415）沿托轮（413）进行支撑、约束，相比于“工”字结构，本设备通过将轮带（415）和环槽（414）设为适配的V形结构，使得该轮带（415）沿环槽（414）进行自居中，一方面使得轮带（415）两侧的表面可以始终均匀的沿环槽（414）进行接触，保证了两侧边均匀的进行摩擦，避免边缘不均造成轮带（415）偏移，另一方面轮带（415）发生磨损后可沿环槽（414）的斜壁进行居中，以此自行保持轮带（415）及回转窑筒体（1）位置，提高了回转窑筒体（1）滚转过程中的稳定性；

S3、当回转窑筒体（1）及轮带（415）进行转动的过程中，轮带（415）通过其表面的凹口（429）实现对柱管（423）的间歇性抵推，即柱管（423）受顶簧（428）推力沿凹口（429）区域上移，并受轮带（415）的完整区域抵推下移，在柱管（423）上移时，顶簧（428）松开对顶部活动球（426）的抵压，活动球（426）微量下移与球口（427）之间产生间隙，油腔（421）沿此间隙与外通，柱管（423）底端沿其与内柱（424）的窄柱间隙处进油，随柱管（423）下移，内柱（424）表面的压塞（425）进入柱管（423）内将其内部润滑油上压，同时沿柱管（423）内相对上移的内柱（424）推动顶簧（428）压紧活动球（426），此时活动球（426）嵌合在球口（427）内，柱管（423）内润滑油沿活动球（426）与球口（427）之间的微量间隙被压出实现雾化喷油，并喷涂在轮带（415）上保证其与托轮（413）及环槽（414）之间的润滑效果，以此利用轮带（415）的转动实现润滑油的雾化喷涂，大幅度降低了润滑油的耗油量，轮带（415）表面可始终保持新鲜、适量的润滑油，同时具有喷吹作用，有利于摩擦副的清洁运行，还能够排除污染杂质和磨损微粒返回油腔（421）的可能性，油腔（421）不存在敞口使润滑介质污染，润滑效能高，新鲜油雾润滑能随压缩空气弥散到所需要得润滑摩擦部位，使润滑部位获得良好而均匀的润滑效果，大幅度提高传动件的寿命；

S4、在轮带（415）转动的过程中，其表面同步沿刮座（42101）上的缺槽（42102）进行穿过，此过程中轮带（415）表面积附的灰尘、油泥可沿刮除口（42103）的倾斜面被刮留在底槽（42104）中，同时进行上下滑动喷油的柱管（423）通过Z形架（42106）带动托板（42107）同步运动，上移的托板（42107）滑入底槽（42104）时被槽口抵动至与槽壁贴合的水平状态，并对底槽（42104）内的灰尘、油泥进行压块，托板（42107）下移出底槽（42104）后沿偏位连接处发生自动偏转，并将成型的泥块倾斜导出，以此在进行油泥清除的同时，实现了油泥塑形，便于操作者后续对油泥的清理、转移。