[发明专利]二十辊轧机高磁感取向硅钢板形控制方法

说明书

本发明属于带钢冷轧领域，尤其涉及一种二十辊轧机高磁感取向硅钢板形控制方法，可以对二十辊轧机的辊系位置预先设置，提高末道次带头板的板形质量。所述的二十辊轧机高磁感取向硅钢板形控制方法包括对所述二十辊轧机的一中间辊的控制方法和ASU辊的控制方法，其中，一中间辊的控制方法包括：建立一中间辊的位置预计算数学模型，根据前一道次所述一中间辊的位置和末道次预计算的轧制压力获取所述末道次的对应的所述一中间辊预设位置；建立所述末道次中所述ASU辊的位置预计算数学模型，根据前一道次的ASU辊的位置获取末道次ASU辊的总凸度值。

技术领域

本发明属于带钢冷轧领域，尤其涉及一种二十辊轧机高磁感取向硅钢板形控制方法。

背景技术

高磁感取向硅钢是制造变压器铁芯的原材料，一般采用二十辊森基米尔轧机一次冷轧工艺生产。为提高磁性能，通过控制乳化液流量，达到高温时效的目的，是冷轧工艺中工艺最复杂难度最大钢种。

轧制时，为提高钢板的温度采用大压下率轧制和控制乳化液流量的特殊工艺轧制，但末道次为确保表面质量及板形质量，采用相对小压下率和大流量乳化液轧制模式。因时效轧制的特殊性，前后道次工艺差异大，辊系位置差异大，且厚度薄，末道次带头板形调整难度大，板形质量差，对指标完成及下工序连续生产（头尾焊接）带来较大的难度。

发明内容

为克服上述相关技术中的缺陷，本发明提供一种二十辊轧机高磁感取向硅钢板形控制方法，可以对二十辊轧机的辊系位置预先设置，提高末道次带头板的板形质量。

为实现上述技术目的，本发明提供一种二十辊轧机高磁感取向硅钢板形控制方法。所述的二十辊轧机高磁感取向硅钢板形控制方法包括对所述二十辊轧机的一中间辊的控制方法。

所述一中间辊的控制方法包括：建立一中间辊的位置预计算数学模型，根据前一道次所述一中间辊的位置和末道次预计算的轧制压力获取所述末道次的对应的所述一中间辊预设位置；所述一中间辊的位置预计算数学模型为：

其中：L1为所述末道次中所述一中间辊的预设位置的值，L2为所述前一道次中所述一中间辊的位置的值，a为常数，P1为所述末道次的轧制压力，P2为前一道次的轧制压力，K为一中间辊锥度，ε为末道次的压下率。

优选地，所述二十辊轧机高磁感取向硅钢板形控制方法还包括ASU辊的控制方法。所述ASU辊的控制方法包括：建立所述末道次中所述ASU辊的位置预计算数学模型，所述所述末道次中所述ASU辊的位置预计算数学模型为：

其中：A_总为ASU辊的总凸度值，A1为1号ASU辊在前一道次带尾停车后的位置值，A2为2号ASU辊在前一道次带尾停车后的位置值，A6为6号ASU辊在前一道次带尾停车后的位置值，A7为7号ASU辊在前一道次带尾停车后的位置值，Q为常数。

优选地，将所述一中间辊的控制方法设置于所述末道次的所述二十辊轧机运行前。

优选地，将所述ASU辊的控制方法设置于所述末道次的所述二十辊轧机运行前。

优选地，所述常数a的取值范围为20~40。

优选地，常数k=b/（b1+b2），其中b为带钢宽度，b1为所述二十辊轧机的最大轧制宽度、b2为所述二十辊轧机的最小轧制宽度。

本发明的有益效果在于：

本发明可以对末道次中中间辊和ASU辊的位置进行预计算，可以降低末道次板形差的带钢长度，提升板形合格率，可以提高整体的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。