[发明专利]一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺

说明书

本发明公开了一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，涉及粉末涂料技术领域，包括以下步骤：(1)改性剂合成；(2)得到复合固化剂；(3)得到混合料；(4)得到片材；(5)将片材添加到粉碎机中进行粉碎，过筛，即可；本发明制备的环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺制备的粉末涂料的综合性能得到大幅度的提高，尤其是具有优异的低温固化的特性，固化温度高不仅导致能耗高，还会阻碍一些不能耐高温的塑料、木材等基材的涂覆，较大地影响了粉末涂料应用领域的拓展。本发明的低温固化粉末涂料在保持温度不变的情况下，可以大大缩短固化时间，提高生产效率。

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域，特别是一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺。

背景技术

粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料等不含溶剂的成分制成，热固性粉末涂料在加热的条件下，各成分之间发生交联反应，形成不溶的网络涂膜。

粉末涂料具有节能、环保和综合性能优异的特点，被大量应用在金属表面的涂装，随着节能环保理念的深入人心和粉末技术的不断发展，越来越多的行业也在尝试引入粉末涂装技术。

现有技术，申请号201610764650.2，本发明公开了一种固化环氧树脂粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：双酚A型环氧树脂110-120份、苯基缩水甘油醚9-12份、乙二胺四乙酸1-4份、芳香烃改性多胺40-60份、滑石粉90-110份和胶体二氧化硅1-5份，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为180-190。采取上述配方的固化环氧树脂粉末涂料，成本相对于现有的涂料配方降低，产品喷涂成型后整体膜层稳定，具备良好的使用前景。然而，环氧树脂的玻璃化温度相对较高，导致粉末涂料的固化温度较高，限制了其在某些场合中的应用。

因此，需要对现有技术进行进一步的改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种环氧树脂基低温固化粉末涂料制备工艺，包括以下步骤：

(1)改性剂合成：首先，向反应釜中加入丙酸三甲基硅酯，然后向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节反应釜内温度至140-150℃，保温10min，再向反应釜内添加丙酮，快速升温至142℃后通入氮气并开启搅拌，将乙交酯、2-甲基丙烯酸甲酯、引发剂、N,N-二甲基甲酰胺依次添加到搅拌机中进行搅拌混合，混合均匀后，得到中间体液；

将上述得到的中间体液滴加到反应釜内，边滴加边搅拌，滴加完成后，继续保温搅拌3-4小时，然后，快速升温至168℃蒸出溶剂，在对反应釜进行抽真空，保持2-3小时，抽真空结束后，出料，得到改性剂；

(2)制备复合固化剂：将4,4’-二氨基二苯甲烷、4-甲基1,3-环己二胺依次添加到去离子水中，保温搅拌30min，然后再进行干燥，得到复合固化剂；

(3)将改性剂、复合固化剂、环氧树脂、促进剂、流平剂、颜料、无机填料依次添加到搅拌机中进行搅拌混合均匀后，得到混合料；

(4)将上述得到的混合料添加到双螺杆挤出机中熔融挤出压片，得到片材；

(5)将片材添加到粉碎机中进行粉碎，过筛，即可。

作为进一步的技术方案：步骤(1)中所述丙酸三甲基硅酯与丙酮混合质量比为1-2:30；

所述惰性气体为氮气。

作为进一步的技术方案：所述中间体液液中按重量份计为：乙交酯14-16份、2-甲基丙烯酸甲酯25-28份、引发剂1-1.5份、N,N-二甲基甲酰胺35-40份。

作为进一步的技术方案：所述引发剂为：过氧化二叔戊基。