[发明专利]改性三元乙丙橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种改性三元乙丙橡胶，该改性三元乙丙橡胶包括如下质量组分：45%的生胶、45%的填充补强剂、7%的软化分散剂、2%的硫化助剂以及1%BHT；填充补强剂包括碳黑以及钙粉中的一种或两种的混合物；软化分散剂包括石蜡油；硫化助剂包括硫磺；改性三元乙丙橡胶还包括如下组分：促进剂以及防老剂。本发明还揭示了一种改性三元乙丙橡胶的制备方法，该改性三元乙丙橡胶的制备方法用于制备上述的改性三元乙丙橡胶。本发明的改性三元乙丙橡胶通过BHT配合防老剂能够进一步改良橡胶的抗氧化、防老化性能，从而有效延长改性三元乙丙橡胶的使用寿命。

技术领域

本发明涉及橡胶制备技术领域，特别是涉及一种改性三元乙丙橡胶。

背景技术

三元乙丙橡胶(EthylenePropyleneDieneMonomer，简称EPDM)为由乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶中的一种。EPDM的主链由化学稳定的饱和烃组成，侧链含有不饱和双键，因而EPDM具有耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能。由于EPDM所具有的耐老化性能，EPDM应用于汽车部件、建筑用防水材料、耐热胶管等领域。但由于热空气老化的作用，EPDM高分子链的侧基仍会被氧化，主链也会发生热重排降解，使得EPDM丧失物理力学性能。因此，需要通过添加耐热稳定剂提高EPDM的耐高温性能，以满足不同温度环境下的使用。

在现有的三元乙丙橡胶中一般通过加入防老剂对橡胶进行防氧化、防老化处理。然而，现有的三元乙丙橡胶在面临高氧气浓度的工况时，其防氧化能力依旧不足。

发明内容

基于此，有必要针对现有的三元乙丙橡胶在高氧气浓度工况中的防氧化能力不足的技术问题，提供一种改性三元乙丙橡胶。

一种改性三元乙丙橡胶，该改性三元乙丙橡胶包括如下质量组分：45%的生胶、45%的填充补强剂、7%的软化分散剂、2%的硫化助剂以及1%BHT。

在其中一个实施例中，上述的填充补强剂包括碳黑以及钙粉中的一种或两种的混合物。

在其中一个实施例中，上述的软化分散剂包括石蜡油。

在其中一个实施例中，上述的硫化助剂包括硫磺。

在其中一个实施例中，上述的改性三元乙丙橡胶还包括如下组分：促进剂以及防老剂。

在其中一个实施例中，上述的促进剂包括2-巯基苯并噻唑以及2、2'-二硫代二苯并噻唑中的一种。

在其中一个实施例中，上述的防老剂包括N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺以及2,2,4-三甲基1,2-二氢化喹中的一种或几种的混合物。

一种改性三元乙丙橡胶的制备方法，该改性三元乙丙橡胶的制备方法用于制备上述的改性三元乙丙橡胶，其包括如下步骤：

S1、将1%的BHT和7%的软化分散剂混合，并在40-70℃条件下进行混合分散，得到混合液；

S2、将混合液、45%生胶以及45%填充补强剂混合后在40-50℃条件下混炼得到改性三元乙丙橡胶母胶；

S3、将改性三元乙丙母胶静置12-24h后与2%的硫化助剂混合，并在40-50℃条件下混炼得到改性三元乙丙橡胶混炼胶；

S4、将改性三元乙丙橡胶混炼胶静置12-24h后进行硫化，得到改性三元乙丙橡胶。