[发明专利]一种钕铁硼永磁体烧结用控氧装置

说明书

本发明公开了一种钕铁硼永磁体烧结用控氧装置，属于控氧装置领域，一种钕铁硼永磁体烧结用控氧装置，通过控制电磁吸环的磁力强度，使电磁吸环的磁力逐渐下降，原本吸附在电磁吸环上质量较高的磁粉颗粒首先从电磁吸环上脱落，并下落到滚动筛上，沿滚动筛的方向滚落，粒径小于筛网孔隙的便会穿过筛网并落到分隔纤维簇内，而粒径大于筛网孔隙的滚落到囤积端内，而磁粉可以根据自己的重量和体积先后落到分隔纤维簇内，相互之间各不影响，最后尺寸达标的磁粉颗粒在分隔纤维簇内存在的相互隔绝的空间内进行氧化，可以实现通过根据磁粉自身体积的大小进行分筛，分别进行补氧工作，增加其补氧的一致性，改善磁体成型后的矫顽力。

技术领域

本发明涉及控氧装置领域，更具体地说，涉及一种钕铁硼永磁体烧结用控氧装置。

背景技术

钕铁硼(NdFeB)是目前磁性最强的稀土永磁材料，它有着很高的磁能积(8MGOe-64MGOe)和良好的矫顽力(Hcj)及很高的耐温性。在制造烧结钕铁硼永磁材料过程中，氧是不可避免地从大气中进入烧结钕铁硼磁体中，对于高稀土总量(33％以上)的烧结钕铁硼磁体，磁体氧含量对Hcj的影响并不是氧越低越好，磁体Hcj会随着氧含量的提高而提高，在达到一定程度后再降低。

目前国内主要采用在气流磨过程添加一定的氧，在后续生产中进行隔离控氧(尽可能降低后续生产过程中的氧含量)来实现控氧的目的由于熔炼铸片微观结构、氢碎过程的影响，气流磨时的粗粉很难控制好粗粉粒度，而粗粉在气流磨过程中在磨室停留时间的长短直接决定了磁粉吸收氧含量的多少，进而影响最后成型的钕铁硼永磁体的矫顽力。

因此现有技术对上述补氧方法进行改进，在气流磨的过程中不进行补氧操作，而是在后续的操作步骤中专门进行统一补氧，在一定程度上改善了磁体成型后的矫顽力，但是由于磁粉的大小和比表面积相差甚多，统一进行补氧对磁粉进行补氧难以保证磁粉之间的氧化程度，进而影响最后的补氧效果。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钕铁硼永磁体烧结用控氧装置，可以实现通过根据磁粉自身体积的大小进行分筛，分别进行补氧工作，增加其补氧的一致性，改善磁体成型后的矫顽力。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种钕铁硼永磁体烧结用控氧装置，包括主罐体，主罐体的上下两端分别固定连接有与自身相匹配的磁覆顶盖和氧化底座，磁覆顶盖包括上盖体，上盖体的下端固定连接有电磁吸环，氧化底座包括底座主体，底座主体的上端固定连接有分隔纤维簇，电磁吸环和分隔纤维簇均位于主罐体内侧，分隔纤维簇包括多个高强度的弹性纤维，相邻弹性纤维之间相互搭接形成三维空间立体，三维空间立体结构内存在多个相互隔绝的空间，且三维空间立体结构中存放有氧气，主罐体内壁设有安装台，安装台上放置有滚动筛，滚动筛包括与安装台相匹配的固定框，固定框内壁固定连接有筛网，筛网内固定连接有与自身相匹配的囤积端，滚动筛整体呈中心下倾，可以实现通过根据磁粉自身体积的大小进行分筛，分别进行补氧工作，增加其补氧的一致性，改善磁体成型后的矫顽力。

进一步的，钕铁硼永磁体烧结用控氧装置的使用方法，主要包括：利用磁覆顶盖上的电磁吸环对需要控氧处理的磁粉颗粒进行吸附，使得磁粉颗粒呈环形吸附在电磁吸环上，同时对氧化底座进行充氧操作，将氧化底座置于氧气室内，氧气室的气压为标准大气压，并通过风机吹动筛网，使得氧气进入多个筛网所组成的间隙中，而在风机停止后，筛网恢复原型，氧气自然进入筛网组成的相互隔绝的空间中，之后将磁覆顶盖和氧化底座封闭固定在主罐体的上下两侧，完成准备工作；

之后控制电磁吸环的磁力强度，使电磁吸环的磁力逐渐下降，原本吸附在电磁吸环上质量较高的磁粉颗粒首先从电磁吸环上脱落，并下落到滚动筛上，沿滚动筛的方向滚落，粒径小于筛网孔隙的便会穿过筛网并落到分隔纤维簇内，而粒径大于筛网孔隙的则会一直沿着筛网滚落到囤积端内，临时存储，最后尺寸达标的磁粉颗粒在分隔纤维簇内存在的相互隔绝的空间内进行氧化。