[发明专利]一种民机机翼下长桁用折弯型材的折弯方法

权利要求书

1.一种民机机翼下长桁用折弯型材的折弯方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.折弯设备复位：所述折弯设备从左向右依次包括夹头A、工作台A、工作台B、工作台C和夹头B，设备调整至工作台A、工作台B和工作台C的顶部齐平设置；

S2.工作台定位：将步骤S1中所述的工作台A和工作台B之间的距离调整至13300mm，工作台B和工作台C之间的距离调整至3965mm；

S3.预拉伸：型材淬火完成后，记录淬火完成时间m1，开始预拉伸，预拉伸变形量控制在1～2％，拉应力卸载后记录拉伸完成时间m2，m2-m1＜3h；

所述型材包括条形的水平板和条形的加强筋，所述加强筋与水平板的上表面一体成型，加强筋的长度方向沿水平板的长度方向上的中线设置；

S4.型材固定：将步骤S1预拉伸完成后的型材吊装至折弯设备上，使型材的较大平面水平放置于工作台A、工作台B、和工作台C上侧，通过夹头A和夹头B对型材的两端进行夹持固定，施加50t压力，使型材绷直；

S5.模具定位：通过折弯设备控制夹头A和夹头B协同旋转90°，使型材的较大平面呈竖直状态，同时调整工作台A、工作台B、和工作台C的高度，使工作台A和工作台C与型材的底面接触贴合，将模具放置于工作台B上侧，使型材与模具上的限位槽紧密贴合；

S6.型材预折弯：记录起始折弯时间m3，m3-m1＝3h，工作台A、工作台B、和工作台C分别上升不同高度，对型材进行支撑折弯；

S7.折弯定型：步骤S6折弯完成后，使夹头A和夹头B分别向相反方向行走，并且夹头A和夹头B的拉力值均＞320t，产生超过型材屈服强度的拉应力，保持拉力5min使型材充分地发生塑性变形；

S8.卸料：夹头A和夹头B向下倾转0.1°，拉伸力卸载，张开夹头A的钳口和夹头B的钳口，进行卸料，记录型材折弯完成时间m4，控制型材折弯过程用时(m4-m3)小于3h,卸料完成后将型材摆放平整，室温下静置96h，待型材的自然时效完成后得折弯后型材；

S9.裁切型材：将步骤S8生产得到的型材进行裁切，将型材与工作台A与工作台B的接触形成的折弯部分进行切割弃去，取工作台A与工作台B之间的部分型材即得。

2.根据权利要求1所述的一种民机机翼下长桁用折弯型材的折弯方法，其特征在于：步骤S6中型材折弯的具体步骤为：

A1.模具定位完成后，工作台B上升250mm，夹头A向上倾转1.6°，夹头B向上倾转3°，停止保持，待下一步操作；

A2.工作台B继续上升222-242mm，然后将工作台A上升108-128mm、工作台C上升272-292mm；

A3.步骤A2上升操作完成后，等待1～5min，工作台A、工作台B和工作台C同时上升20mm，使型材与模具进一步贴合。

3.根据权利要求2所述的一种民机机翼下长桁用折弯型材的折弯方法，其特征在于：步骤S8中，自然时效自淬火完成后开始计时，自然时效超过96h后，对型材的折弯角度θ进行测量，计算出折弯角度偏差。

4.根据权利要求3所述的一种民机机翼下长桁用折弯型材的折弯方法，其特征在于：所述的工作台A和工作台C的上侧均设有水平设置的滚轮，所述滚轮的轴心方向与型材的长度方向垂直，所述滚轮与型材接触。

5.根据权利要求4所述的一种民机机翼下长桁用折弯型材的折弯方法，其特征在于：步骤S5和步骤S6中工作台A、工作台B和工作台C的高度调整速度为6-10mm/s。

6.根据权利要求5所述的一种民机机翼下长桁用折弯型材的折弯方法，其特征在于：所述的折弯角度偏差＝θ-arctan(x-y)，型材水平放置时，x为折弯端的水平方向投影的长度，y为折弯端的竖直方向投影的长度，θ±0.02°。