[发明专利]一种非对称环氧-导体嵌件界面缺陷超声检测方法及装置

说明书

本发明公开了一种非对称环氧‑导体嵌件界面缺陷超声检测方法及装置，先获取目标环氧‑导体嵌件的结构数据，基于嵌件的结构数据和超声检测装置的探头尺寸，去获取超声检测装置在检测环氧‑导体嵌件时的超声检测路径，从而能够促使超声检测装置按照超声检测路径进行移动，并实时检测，从而获取嵌件界面的超声检测数据，最后分析超声检测数据是否存在异常数据，从而判断嵌件界面是否存在缺陷。相比于现有技术直接采用超声检测，本申请通过获取超声检测路径进行超声检测装置的移动控制，能够避免非对称环氧‑导体嵌件界面缺陷的漏检和误检，提高了非对称环氧‑导体嵌件界面缺陷的超声检测的准确度。

技术领域

本发明涉及输变电绝缘设备领域，尤其涉及一种非对称环氧-导体嵌件界面缺陷超声检测方法及装置。

背景技术

气体绝缘金属封闭开关设备(gas insulated metal-enclosed switchgear，GIS)是电力系统中全部或部分采用绝缘气体而不采用大气压下的空气作为绝缘介质的金属封闭开关设备，盆式绝缘子是GIS设备的薄弱环节，由盆式绝缘子导致的故障在设备绝缘故障中占有相当大比例，其中环氧-导体嵌件界面是电、热、力比较集中的区域，界面效应突出，易出现界面缺陷，引发盆式绝缘子局部放电和绝缘破坏，严重威胁GIS的安全稳定运行。

目前，盆式绝缘子故障检测常用的方法有特高频法、超声局放检测法、X射线检测法和超声检测法等。特高频法和超声局放检测法能用于检测运行中的GIS设备，通过检测局部放电伴随产生的电磁物理信号判定故障缺陷类型，但易受其他信号干扰。X射线检测技术成熟、检测效率较高，但检测成本高，对缺陷的检测灵敏度有限。超声检测技术凭借其操作简单、方便、检测灵敏度高、无损等优点可用于绝缘子的缺陷检测。但由于盆式绝缘子故障常发处的环氧部分曲率复杂，如110kV三相共箱盆式绝缘子界面的结构是非对称的，缺陷检测难度大，直接进行超声检测也容易出现检测误差。因此，对110kV三相共箱盆式绝缘子界面缺陷检测往往不够准确。

因此，亟需一种非对称环氧-导体嵌件界面缺陷的超声检测策略，来解决110kV三相共箱盆式绝缘子界面缺陷检测精准度低的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种非对称环氧-导体嵌件界面缺陷超声检测方法及装置，以提高110kV三相共箱盆式绝缘子界面缺陷检测的精准度。

为了解决上述问题，本发明一实施例提供一种非对称环氧-导体嵌件界面缺陷超声检测方法，包括：

获取目标环氧-导体嵌件的结构数据；

根据所述结构数据和超声检测装置的探头尺寸，获得超声检测装置在检测目标环氧-导体嵌件时所需的超声检测路径；

控制所述超声检测装置按所述超声检测路径对所述目标环氧-导体嵌件进行检测，获得超声检测数据；

在确定所述超声检测数据存在异常数据时，根据超声检测数据中的异常数据，确定目标环氧-导体嵌件界面的缺陷位置。

作为上述方案的改进，在所述根据所述结构数据和超声检测装置的探头尺寸，获得超声检测装置在检测目标环氧-导体嵌件时所需的超声检测路径之前，还包括：

根据超声临界折射纵波检测原理，获得第一临界折射角；

将所述超声检测装置的探头与所述目标环氧-导体嵌件连接；其中，所述超声检测装置的探头包括：第一探头和第二探头；

将所述第一探头按照第一临界折射角与所述目标环氧-导体嵌件的环氧部分连接，将所述第二探头与所述目标环氧-导体嵌件的金属导体部分连接；其中，所述第一探头和目标环氧-导体嵌件界面所形成的角度为第一临界折射角；以及所述目标环氧-导体嵌件界面为所述目标环氧-导体嵌件的环氧部分和金属导体部分相接的位置；