[发明专利]一种制备偏磷酸铝的球磨装置

说明书

本发明公开了一种制备偏磷酸铝的球磨装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体内部设置有多组径粒不同的钢珠，所述球磨机本体下方设置有外壳，外壳内部形成有分离仓，分离仓的顶端一体成型有入料斗，分离仓内部设置有第一转盘；通过设置的分离仓、第一转盘、限位环和弧形板等，使球磨机本体内部的钢珠在进入分离仓内部后，聚集在弧形板与限位环之间，随着弧形板收入收纳仓内部，弧形板与限位环出现缝隙，钢珠通过弧形板与限位环之间的缝隙并下落至分离仓底部，通过多次调整弧形板外壁与限位环内壁之间的缝隙大小，对多种粒径的钢球进行依次分离，从而达到代替手动使用筛板对钢球进行筛分的方式。

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，特别是涉及一种制备偏磷酸铝的球磨装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的设备，主体由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，钢球的直径需根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体在惯性、离心力和摩擦力的作用下，使它附在筒体衬板上，当被带到一定的高度后，由于其本身的重力作用而被抛落，并通过下落产生的冲击力将筒体内的物料给击碎；

在实验室中制备偏磷酸铝时，一般是通过将氢氧化铝和磷酸二铵的混合浆液在630℃中加热1小时，得到含有偏磷酸铝的块状烧结物，在使用小型球磨机将烧结物研磨为粉末，当需要研磨不同目数的偏磷酸铝时，需要使用两级配球法对钢球进行级配，混合使用大小两种不同规格，且二者直径相差较大的钢球，其中大球对物料进行冲击破碎，小球填充大球间的空隙，并增加研磨能力，通过使用不同大小、球径和占比的钢球进行研磨，得到不同目数的偏磷酸铝粉末；

在实际使用过程中，偏磷酸铝在研磨作业结束后与钢球一同从球磨机中取出，过筛后偏磷酸铝粉末与钢珠分离，但是由于存在两种或两种以上的不同球径的钢球，工作人员难以通过肉眼对钢球进行筛分，传统的筛分方式是通过筛板来实现的，筛板上开设有与钢珠相互匹配的多组通孔，但是该种筛分方法需要手持晃动筛板，使钢珠能够在筛板内产生滚动并通过通孔掉落，筛分速度缓慢，对工作人员的体能消耗较大，且钢球的球径型号种类丰富，根据钢球的球径准备的与其匹配的筛板也数量众多，匹配过程较为繁琐，为此我们提出一种具有钢球筛分功能的制备偏磷酸铝的球磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有钢球筛分功能的制备偏磷酸铝的球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制备偏磷酸铝的球磨装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体内部设置有多组径粒不同的钢珠，所述球磨机本体下方设置有外壳，外壳内部形成有分离仓，分离仓的顶端一体成型有入料斗，分离仓内部设置有第一转盘，第一转盘与分离仓同轴且转动设置，分离仓内壁固定有限位环，限位环与第一转盘之间留存有能够使钢球下落的缝隙；

第一转盘的内部开设有呈环形结构的收纳仓，收纳仓内环形分布有四个可沿其径向移动的弧形板，四个弧形板之间通过柔性板相互连接并配合形成与限位环内壁贴合的圆环，四个弧形板在收纳仓内沿其径向同步移动，以使弧形板与限位环之间缝隙发生改变。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的内部设置有电机，电机的输出端贯穿外壳中部并插入分离仓内部后固定有传动轴，传动轴顶端与第一转盘中心固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转盘的顶端表面等距环绕设置有多个拨动条，多个拨动条的外侧末端皆向第一转盘的外壁四周延伸，并尽量与限位环的内壁贴近。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收纳仓内壁等距环绕有四个转动设置的转轴，所述转轴表面套设偏心轮，且偏心轮顶端固定安装有齿轮，四个齿轮的外围啮合套设有齿轮带；所述收纳仓内部设置有齿轮带传动器，齿轮带贯穿齿轮带传动器并与之啮合；

通过齿轮带传动器驱使齿轮带旋转，使得四个齿轮同步转动，进而驱动相对应偏心轮地凸起部贴合于弧形板内壁，使弧形板沿限位环的径向移动。