[发明专利]用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机及使用方法

说明书

本发明公开了一种用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机及使用方法，包括底座，底座上表面连接有顶盖；底座上表面设置有电机，电机输出端连接有转轴，转轴外表面从下往上依次套设有转运盘、第一挡板和第二挡板，转轴顶部连接有转盘，转盘与顶盖下表面转动连接；转运盘下方设置有环形的轨道面，轨道面通过连杆与底座上表面连接；转运盘一侧设置有铝盖进料轨道、垫片进料机构和出料轨道。该装置解决了现有技术的卡式瓶铝盖装垫片时效率较低，进出料不流畅，无法持续动作连续高速作业，不能满足小尺寸的卡式瓶高速连续生产需求的问题，具有可持续进出料，生产效率高的特点。

技术领域

本发明属于丁基胶塞生产技术领域，特别涉及一种用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机及使用方法。

背景技术

卡式瓶在生产过程中，需要在玻璃瓶身尾端的开口处装载活塞，头部开口处装载铝盖；铝盖表面开设有用于穿刺的开口，铝盖内部装载有丁基胶塞垫片用于配合穿刺；因此，需要通过装垫机将垫片与铝盖进行预先装配后，才能与瓶身进行装配；现有的装垫机，往往是通过气缸等机构进行装垫，预先需要将铝盖和垫片都进行排布和装载，才能与气缸进行配合，整体效率较低，无法实现高速连续进料作业；例如专利号为“201911135110.8”的专利，公开了一种铝质旋开盖加垫装置，包括底板，方管上端左侧固定有与其内部连通的横向储垫管，储垫管右端与方管左侧内壁平齐，储垫管左端螺纹连接有盖帽，盖帽内固定有第一弹簧，方管内滑动设置有活动条，活动条上方的立板上固定有第二气缸，活动条上端与第二气缸的伸缩杆固定连接，活动条外缘与方管内缘滑动接触，顶盘左端固定有顶杆，顶杆通过第一连杆与第一气缸的伸缩杆固定连接，第一气缸的缸体固定在底板上，顶盘和顶杆上设置有辅助加垫装置。本发明，结构简单，操作方便，结构紧凑，能够减少设备所占 用的空间，效率高，能耗低，自动化程度高；但是这样的装置进出料效率依然很低，显然无法应用于尺寸较小、产能要求较高的卡式瓶生产中；因此，需要设计一种用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机及使用方法来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机及使用方法，该装置解决了现有技术的卡式瓶铝盖装垫片时效率较低，进出料不流畅，无法持续动作连续高速作业，不能满足小尺寸的卡式瓶高速连续生产需求的问题，具有可持续进出料，生产效率高的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机，包括底座，底座上表面连接有顶盖；底座上表面设置有电机，电机输出端连接有转轴，转轴外表面从下往上依次套设有转运盘、第一挡板和第二挡板，转轴顶部连接有转盘，转盘与顶盖下表面转动连接；转运盘下方设置有环形的轨道面，轨道面通过连杆与底座上表面连接；转运盘一侧设置有铝盖进料轨道、垫片进料机构和出料轨道。

优选地，转运盘包括上层转盘和下层转盘组成的双层结构，双层结构之间留有空隙；转运盘边缘开设有多个转运槽。

进一步地，使用中，垫片进料机构的进料盘可以插在双层结构之间，从而保证在垫片上料时，垫片运动至转运槽时，会被转运盘的上层结构挡住，从而避免垫片过量运动，有效实现了限位，确保垫片可以准确落在转运槽内。

优选地，第一挡板和第二挡板表面周向分布有多个安装孔，安装孔的位置与转运槽对应；第一挡板和第二挡板的安装孔内连接有压垫机构。

优选地，压垫机构包括气缸，气缸底端与转盘下表面连接，气缸伸缩端穿过第二挡板的安装孔与气泵连接。

优选地，气泵下端连接有抽气管，抽气管穿过第一挡板的安装孔与安装孔滑动配合；抽气管底端连接有多孔的压板与转运槽配合。

优选地，抽气管外表面套设有复位弹簧，复位弹簧一端与气泵下表面连接，另一端与第一挡板上表面连接。

优选地，铝盖进料轨道一端延伸至转运盘边缘与转运槽配合；铝盖进料轨道上方设置有光电开关；电机、压垫机构和光电开关均与控制器电性连接。