[发明专利]一种管道及其制备方法与高密度聚乙烯管道浮体系统

权利要求书

1.一种管道，其特征在于，所述管道具有高密度聚乙烯改性料层；

按重量份数计，所述高密度聚乙烯改性料层的制备原料包括：60-80份的高密度聚乙烯A、15-25份的玻璃纤维、5-15份的三元乙丙橡胶、2-3份的炭黑、0.5-3份的偶联剂、0.5-1份的分散剂、0.1-1份的UV稳定剂以及0.2-0.5份的抗氧化剂。

2.根据权利要求1所述的管道，其特征在于，所述管道还具有高密度聚乙烯料层，所述高密度聚乙烯料层位于所述高密度聚乙烯改性料层的内侧；

按重量份数计，所述高密度聚乙烯料层的制备原料包括：96.5-97.8份的高密度聚乙烯B、2-3份的炭黑以及0.2-0.5份的抗氧化剂。

3.根据权利要求2所述的管道，其特征在于，所述高密度聚乙烯A的级别为PE100级，所述高密度聚乙烯A的密度为0.940-0.960g/cm³；

和/或，所述高密度聚乙烯B的级别为PE80级，所述高密度聚乙烯B的密度为0.935-0.950g/cm³；

和/或，所述玻璃纤维的长度为2-5mm，直径为10-15μm；优选为无碱玻璃纤维；

和/或，所述三元乙丙橡胶中，乙烯基结构单元的重量分数为50-70％，5-亚乙基-2-降冰片烯单体的重量分数为4-7％，所述三元乙丙橡胶的重均分子量为10-40万；

和/或，所述高密度聚乙烯改性料层和所述高密度聚乙烯料层中的炭黑的颗粒粒径独立地不超过25nm，所述高密度聚乙烯改性料层和所述高密度聚乙烯料层中的炭黑的微观分散程度等级独立地≤3级；

和/或，所述分散剂包括马来酸酐接枝聚乙烯、丙烯酸接枝聚乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚乙烯中的至少一种；

和/或，所述高密度聚乙烯改性料层和所述高密度聚乙烯料层中抗氧化剂独立地包括受阻酚类抗氧剂、硫酯类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种；

和/或，所述UV稳定剂包括二苯甲酮类化合物、苯并三唑类化合物、丙烯腈衍生物类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中至少一种。

4.根据权利要求2所述的管道，其特征在于，所述高密度聚乙烯改性料层和所述高密度聚乙烯料层的厚度比为1:6-10。

5.如权利要求1所述的管道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述高密度聚乙烯改性料层的制备原料制成造粒料后进行挤出成型或注塑成型；

优选地，当所述管道为直管时，所述管道的所述高密度聚乙烯改性料层是经过制备原料制成造粒料后挤出成型得到；当所述管道为三通管、四通管或带支柱的直通管时，所述管道是将所述高密度聚乙烯改性料层的制备原料制成造粒料后进行注塑成型得到；

优选地，注塑成型的注塑机下料段至注塑口的熔融温度为180-240℃，注塑机注射压力为75-95MPa，保压压力为40-50MPa。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，当所述管道为直管且所述直管同时具有高密度聚乙烯改性料层和高密度聚乙烯料层时，所述直管的制备方法包括：将由高密度聚乙烯改性料层的制备原料造粒得到的造粒料和高密度聚乙烯料层的制备原料进行共挤出成型；

优选地，共挤出成型包括：按预设位置，将由高密度聚乙烯改性料层的制备原料造粒得到的造粒料投料至对应外层的单螺杆挤出机中，将高密度聚乙烯料层的制备原料混合后投料至对应内层的单螺杆挤出机中，随后共同挤出成型成双层管；

优选地，挤出成型过程中的熔融温度为160-220℃。

7.一种高密度聚乙烯管道浮体系统，其特征在于，包括支撑浮体，所述支撑浮体包括至少一组横向阵列；每组所述横向阵列中均含有权利要求1-4任一项所述的管道。