[发明专利]一种高强度钨合金制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度钨合金制备方法，包括以下步骤：将预混料送入到3‑6倍的合金处理液中，于55‑65℃下搅拌反应处理，处理结束，得到处理改进料；将处理改进料送入到研磨机中进行研磨，过50‑100目，然后热等静压烧结处理，处理结束，得到本发明的高强度钨合金。本发明通过具有韧性的石墨烯进行改进优化，同时通过高比表面积的碳纳米管进行承载分散，在盐酸溶液、壳聚糖、硫酸镧和十二双酸铵、葵二酸铵形成的改性液中对碳纤维改性，改性的原料，能够增强产品的强度、韧性性能，协调改进产品的性能。

技术领域

本发明涉及钨合金技术领域，具体涉及一种高强度钨合金制备方法。

背景技术

钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。

现有的钨合金为了提高其合金强度，通过添加碳纤维来增强基体的强度，但产品的韧性性能降低，为了将强度、韧性相协调改进，本发明提供一种高强度钨合金制备方法。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高强度钨合金制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种高强度钨合金制备方法，包括以下步骤：

步骤一：原料的称取：钨65-75份、镍3-6份、钴1-4份、锰1-3份、铝1-3份、碳纳米管负载石墨烯改性碳纤维体2-6份、协散增配剂1-5份；

步骤二：将步骤一中的原料依次加入到搅拌机中搅拌混合充分，搅拌转速为1000-1500r/min，得到预混料；

步骤三：将预混料送入到3-6倍的合金处理液中，于55-65℃下搅拌反应处理，处理结束，得到处理改进料；

步骤四：将处理改进料送入到研磨机中进行研磨，过50-100目，然后热等静压烧结处理，处理结束，得到本发明的高强度钨合金。

优选地，所述碳纳米管负载石墨烯改性碳纤维体的制备方法为：

S01：将石墨烯15-25份、碳纳米管2-6份的重量进行混合，然后加入30-40份质量分数5％的盐酸溶液，先搅拌混合充分，然后再加入1-5份壳聚糖、1-3份硫酸镧和0.5-0.8份十二双酸铵、0.1-0.3份葵二酸铵，继续搅拌混合充分，得到碳纳米管负载石墨烯改性液；

S02：将碳纤维体送入到55-65℃下预热10-20min，然后保温，备用，得到预热碳纤维体；

S03：将预热碳纤维体送入到2-5倍的碳纳米管负载石墨烯改性液中，超声分散处理，超声结束，水洗、干燥；

S04：然后于120-130℃下继续热反应1-2h，反应结束，得到碳纳米管负载石墨烯改性碳纤维体。

优选地，所述超声分散处理的功率为150-170W，超声时间为10-20min。

优选地，所述协散增配剂的制备方法为：

将Re、Si粉按照重量比3:1混合，然后送入到熔炼炉中进行熔炼完全，随后再加入Si粉总量5-10％的氯化钾，然后以200-300r/min的转速搅拌10-20min，通入氮气，进行冷却定型，再送入到球磨机中进行球磨，球磨转速为1500-1700r/min，球磨1-2h，球磨结束，得到协散增配剂。

本发明的发明人发现未添加碳纳米管负载石墨烯改性碳纤维体，产品的强度、断后伸长率显著变差，而采用碳纤维代替，强度虽可得到改进，但断后伸长率变差较为显著；