[发明专利]一种压铸模组球头点冷孔加工工艺

说明书

本发明公开了一种压铸模组球头点冷孔加工工艺，属于数控机床孔加工工艺领域。该加工工艺包括：先确定压铸模组点冷孔的参数，再加工出引导孔，然后将内冷钻头进给至引导孔内后使内冷钻头出水，然后使用内冷钻头加工出点冷孔，然后将内冷球头钻进给至点冷孔内后使内冷球头钻出水，最后内冷球头钻以点加工对点冷孔的底部进行加工。本发明通过使用内冷钻头快速加工出点冷孔，然后再配合内冷球头钻的点动加工点冷孔的底部，能够避免现有压铸模具点冷孔底部出现棱角和孔壁表面加工损伤，与现有放电加工的加工方式相比明显提高了加工效率。

技术领域

本发明属于数控机床孔加工工艺领域，具体是一种压铸模组球头点冷孔加工工艺。

背景技术

随着大型一体化压铸的出现目前大吨位型压铸模具正处于高速发展阶段，由于产品尺寸和复杂程度的多样性，尤其是模具上的深度超过孔直径25倍径以上的深点冷孔加工难度和精度难以保证，导致大吨位压铸模具点冷孔底部附近存在菱角以及孔壁表面加工损伤，由此产生的棱角和加工损伤会引起应力腐蚀和开裂。

为了解决上述问题现有技术通常采用放电加工的加工方式加工点冷孔，但是模具硬度较高，导致该加工方式存在加工效率低不能满足生产需求的问题。

发明内容

发明目的：提供一种能够消除点冷孔底部附近存在的加工菱角以及孔壁表面加工损伤的同时，能够提高加工效率的点冷孔加工工艺。

本发明的技术方案为：一种压铸模组球头点冷孔加工工艺包括：S1.确定压铸模组点冷孔的孔深度L和孔直径D。

S2.机床根据孔直径在压铸模组上加工出引导孔。

S3.机床将内冷钻头进给至引导孔内，并在内冷钻头到达引导孔内预定位置时使内冷钻头出水。

S4.机床带动内冷钻头加工出孔深度L的点冷孔。

S5.当内冷钻头加工出孔深度L的点冷孔时，使内冷钻头暂停预定时间，然后将内冷钻头回退至安全平面。

S6.机床将内冷球头钻进给至孔深度L的点冷孔的预定位置时，使内冷球头钻出水。

S7.机床带动内冷球头钻以点加工对点冷孔的底部进行加工。

S8.使内冷球头钻暂停预定时间，然后将内冷球头钻回退至安全平面。

在进一步的实施例中，在S2中，机床使用铣刀铣削加工出引导孔，引导孔的深度为孔直径D的3～4倍，通过铣削加工可不用特定要求孔面，平面曲面和斜面或者不规则面都可作为孔面。

在进一步的实施例中，所述内冷钻头和内冷球头钻的精度等级在H6及以上，通过精度等级在H6及以上的内冷钻头和内冷球头钻，能够有效的保证钻头的装夹精度。

在进一步的实施例中，在S3、S4、S6和S7中，所述内冷钻头和内冷球头钻的出水压力在10bar～50bar之间，在加工中通过内喷压力带出切削过程中产生的铁削以及热量，还可以解决孔内加工冷却问题。

在进一步的实施例中，在S5和S8中，所述内冷钻头和内冷球头钻的暂停时间在0.2～0.4秒之间，可防止机床回退的时候转速未完全降低以及高压内喷未完全关闭，导致增加刀具摆动，从而影响加工精度以及刀具寿命的问题。

在进一步的实施例中，在S6中，当所述内冷球头钻进给至点冷孔的L-[(D/2)+1]深度位置时，所述内冷球头钻出水，能够在保证加工效率的同时避免水流反作用力导致的刀具震颤使加工精度降低的问题。

在进一步的实施例中，在S7中，所述内冷球头钻点加工的点动加工量为孔直径D的0.5～1％，点动回退量为点动加工量的2.5～3.5倍，点动加工可以有效解决球头转底部无切削刃同时可对孔底部球头进行加工。