[发明专利]一种压铸模组球头点冷孔加工工艺在审
| 申请号： | 202211233844.1 | 申请日： | 2022-10-10 |
| 公开（公告）号： | CN115592368A | 公开（公告）日： | 2023-01-13 |
| 发明（设计）人： | 付亮 | 申请（专利权）人： | 乔治费歇尔金属成型科技（苏州）有限公司 |
| 主分类号： | B23P17/00 | 分类号： | B23P17/00;B23B51/06;B23B35/00 |
| 代理公司： | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人： | 范晴 |
| 地址： | 215021 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 压铸 模组 球头点冷孔 加工 工艺 | ||
1.一种压铸模组球头点冷孔加工工艺，其特征在于，包括：
S1. 确定压铸模组点冷孔的孔深度L和孔直径D；
S2. 机床根据孔直径在压铸模组上加工出引导孔；
S3. 机床将内冷钻头进给至引导孔内，并在内冷钻头到达引导孔内预定位置时使内冷钻头出水；
S4. 机床带动内冷钻头加工出孔深度L的点冷孔；
S5. 当内冷钻头加工出孔深度L的点冷孔时，使内冷钻头暂停预定时间，然后将内冷钻头回退至安全平面；
S6. 机床将内冷球头钻进给至孔深度L的点冷孔的预定位置时，使内冷球头钻出水；
S7. 机床带动内冷球头钻以点加工对点冷孔的底部进行加工；
S8. 使内冷球头钻暂停预定时间，然后将内冷球头钻回退至安全平面。
2.根据权利要求1所述一种压铸模组球头点冷孔加工工艺，其特征在于，
在S2中，机床使用铣刀铣削加工出引导孔，引导孔的深度为孔直径D的3~4倍。
3.根据权利要求1所述一种压铸模组球头点冷孔加工工艺，其特征在于，
所述内冷钻头和内冷球头钻的精度等级在H6及以上。
4.根据权利要求1所述一种压铸模组球头点冷孔加工工艺，其特征在于，
在S3、S4、S6和S7中，所述内冷钻头和内冷球头钻的出水压力在10bar~50bar之间。
5.根据权利要求1所述一种压铸模组球头点冷孔加工工艺，其特征在于，
在S5和S8中，所述内冷钻头和内冷球头钻的暂停时间在0.2~0.4秒之间。
6.根据权利要求1所述一种压铸模组球头点冷孔加工工艺，其特征在于，
在S6中，当所述内冷球头钻进给至点冷孔的L-[(D/2)+1]深度位置时，所述内冷球头钻出水。
7.根据权利要求1所述一种压铸模组球头点冷孔加工工艺，其特征在于，
在S7中，所述内冷球头钻点加工的点动加工量为孔直径D的0.5~1%，点动回退量为点动加工量的2.5~3.5倍。
8.根据权利要求1所述一种压铸模组球头点冷孔加工工艺，其特征在于，
在S4中，所述机床以主轴转速大于S3，切削进给小于S3的工作状态带动内冷钻头加工出点冷孔；
在S7中，所述机床以主轴转速大于S6，切削进给小于S7的工作状态带动内冷球头钻以点加工对点冷孔的底部进行加工。
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