[发明专利]一种现场成型的FRP筋材制作工装及制作方法

说明书

本发明公开了一种现场成型的FRP筋材制作工装及制作方法，所述工装包括软管，软管中固定有若干定位卡环，所述定位卡环上开设有输胶管固定孔和纤维束固定孔，软管中设置有输胶管，所述输胶管侧壁上开设有若干出胶口，所述软管两端连接有端头，所述端头或软管上开设有和输胶管连通的注胶孔。本发明所述的FRP筋材制作方法采用软管，并向软管内加入定位卡环加固和定位，在定位卡环中心插入中心注胶管，在定位卡环中的多孔圆环中插入纤维束，封闭可拆卸带肋软塑料管，弯折可拆卸带肋软塑料管使其成为施工现场需要的形状，提高了施工精度，不再依附工厂的预加工，减少了工厂与工地之间的繁杂程序。

技术领域

本发明属于FRP筋材现场施工技术领域，具体涉及一种现场成型的FRP筋材制作工装及制作方法。

背景技术

FRP筋是由多股连续纤维如玻璃纤维，碳纤维等通过基底材料如聚酰胺树脂，聚乙烯树脂，环氧树脂等进行胶合后，经特制的模具挤压并拉拔成型的。其具有质量轻、抗拉强度高、耐腐蚀性强、材料结合力强、透磁波性能强等优点，近年来在国内外的结构加固及工程改造中得到广泛的应用。

由于FRP筋无塑性，其应力--应变关系始终为线弹性。且不便于现场加工，FRP筋虽在工厂可制成任意形状，如直线形，弯钩或矩形箍筋等。但由于在生产FRP筋时，均采用热固性树脂制作，因而一旦成形后，在施工现场将难以改变其形状。而施工现场情况千变万化，根据实际施工情况，常常会需要用到特殊形状的FRP筋，所以预制构件很难满足现场施工的需要，导致FRP筋很难大面积使用。

发明内容

本发明提供了一种现场成型的FRP筋材制作工装及制作方法，解决现场施工的临时需要。

为达到上述目的，本发明所述一种现场成型的FRP筋材制作工装，包括软管，所述软管中沿轴向固定有若干定位卡环，所述定位卡环上开设有输胶管固定孔和多个纤维束固定孔，所述软管中设置有输胶管，输胶管穿过若干定位卡环中的输胶管固定孔，所述输胶管侧壁上开设有若干出胶口，所述软管两端连接有端头，所述端头或软管上开设有和输胶管连通的注胶孔。

进一步的，软管为透明的带肋塑料软管。

进一步的，出胶口在输胶管侧壁周向均匀布置。

进一步的，当目标FRP筋为螺旋箍筋时，软管第一端固定有第一端头，第二端固定有第二端头，所述第一端头上开设有第一凹槽，软管第一端伸入第一凹槽中；第二端头开设有第二凹槽，第二凹槽的底面开设有注胶孔，注胶孔中可拆卸的安装有第一盖头。

进一步的，当目标FRP筋为圆形箍筋时，所述软管第一端固定有第三端头，第二端固定有第四端头，所述第三端头包括固定连接的第一垫块和肋板，所述肋板上布置有若干肋齿；所述第一垫块上开设有第三凹槽，软管第一端伸入第散凹槽中；所述第四端头包括第二垫块，第二垫块中对称设置有两个固定片，两个固定片呈八字形设置，开口大的一侧靠近第三端头；所述软管上开设有注胶孔，所述注胶孔上可拆卸的案子有第二盖头。

进一步的，两个所述固定片通过连接杆伸出第二垫块，连接杆和第二垫块可转动连接，连接杆上安装有螺栓，转动螺栓时，通过连接杆带动固定片转动。

进一步的，当目标FRP筋为直筋时，所述软管第一端固定有第五端头，第二端固定有第六端头；所述第五端头上开设有第五凹槽，所述软管第一端伸入第五凹槽中；第六端头开设有第六凹槽，第六凹槽的底面开设有注胶孔，注胶孔中可拆卸的案子有第三盖头(8)。

基于上述的制作工装的一种现场成型的FRP筋材制作方法，包括以下步骤：

步骤1，将纤维束插入纤维束固定孔中；

步骤2，利用端头封闭并弯折软管，使其弯折为目标形状；

步骤3，从注胶孔注入掺有固化剂的环氧树脂，使其从出胶口流出与纤维束混合；

步骤4，注胶完成后，等待环氧树脂凝固成型，得到FRP筋。