[发明专利]远程铸坯热送系统及方法

权利要求书

1.一种远程铸坯热送系统，其特征在于：包括依次设置的铸坯出坯装置(1)、热坯运输装置(2)和轧钢接收铸坯装置(3)，所述热坯运输装置(2)包括多辆循环运坯的运输车(21)和运输轨道(22)，所述运输车(21)上设有用于承载物料的托架(211)，所述托架(211)可升降的设置于所述运输车(21)上，所述托架(211)上设置有用于接收物料的承载辊道(212)，所述承载辊道(212)能够与所述铸坯出坯装置(1)的末端接坯位对齐，所述托架(211)上还设置有保温罩(214)。

2.根据权力要求1所述的远程铸坯热送系统，其特征在于：所述保温罩(214)为前后贯通且无底的壳体，所述保温罩(214)内壁上设置有耐热纤维层。

3.根据权力要求2所述的远程铸坯热送系统，其特征在于：所述承载辊道(212)有多根均匀布置辊筒的组成，多根所述辊筒均可被驱动地在托架(211)上转动。

4.根据权力要求3所述的远程铸坯热送系统，其特征在于：所述托架(211)位于辊筒的两端设有用于对物料运行进行导向的导向板(215)，所述辊筒的两端穿过导向板(215)，所述导向板(215)的两端向远离辊筒的方向倾斜设置。

5.根据权力要求4所述的远程铸坯热送系统，其特征在于：所述运输车(21)位于托架(211)的两侧设有用于辅助托架(211)升降的导向柱(216)，所述导向柱(216)朝向托架(211)的一侧沿自身长度方向设有导向槽(217)，所述托架(211)的两侧设有插设于导向槽(217)内并能够在导向槽(217)内竖向滑移的导向块(218)。

6.根据权力要求3所述的远程铸坯热送系统，其特征在于：所述托架(211)位于承载辊道(212)的进料端和出料端分别设置有可升降的限位挡板(213)，所述限位挡板(213)用于防止铸坯从承载辊道(212)上掉落。

7.根据权力要求6所述的远程铸坯热送系统，其特征在于：所述限位挡板(213)升起后对保温罩(214)前后端进行密封。

8.根据权力要求1所述的远程铸坯热送系统，其特征在于：所述铸坯出坯装置(1)出坯周期与轧钢接收铸坯装置(3)收坯周期相匹配，所述运输轨道(22)上设有用于与铸坯出坯装置(1)对接的接坯位和等待车位。

9.根据权力要求8所述的远程铸坯热送系统，其特征在于：所述运输车(21)采用电动或内燃驱动无人驾驶方式，具有铸坯自动载入、高速铸坯运输、铸坯自动卸载功能。

10.一种远程铸坯热送，其特征在于：采用上述权利要求1-9任一所述的程铸坯热送系统，包括以下步骤：

S1、定尺切割后的铸坯进入铸坯出坯装置(1)的出坯区辊道，热坯运输车(21)自动泊接在出坯辊道的末端；

S2、运输车(21)就位后，承载辊道(212)进料端的限位挡板(213)打开，出坯辊道上的铸坯自动进入到运输车(21)承载辊道(212)上；

S3、铸坯在运输车(21)上完全停稳之后，承载辊道(212)进料端的限位挡板(213)关闭，运输车(21)驶离接坯位之后，另外一辆运输车(211)自动驶入接坯位候坯；

S4、运输车(21)根据设定路线自动将铸坯运输至轧钢接收铸坯装置(3)的接坯位，运输车(21)与接坯辊道对接停稳后，承载辊道(212)出料端的限位挡板(213)打开，承载辊道(212)和接坯辊道一起启动将铸坯转移至轧钢加热炉前辊道；

S5、完成铸坯转移后，运输车(21)自行驶离轧钢车间，返回连铸车间等候下一根铸坯。