[发明专利]一种高表面高精度的高强搪瓷钢及生产方法

权利要求书

1.一种高表面高精度的高强搪瓷钢，其特征在于，包括以下按重量百分比的化学成分，

C：0.04~0.07%，Si：0.05~0.1%，Mn：0.8~1.2%，Ti：0.04~0.08%，N≤0.004%，P≤0.015%，S≤0.003%，Mg：0.001~0.004%，余量为Fe及不可避免的杂质，

所述高表面高精度的高强搪瓷钢的厚度为0.8~3mm，屈服强度为420~470MPa，抗拉强度为560~630MPa，延伸率≥42%，抗鳞爆敏感性TH值≥25min/mm²，密着等级为1级。

2.如权利要求1所述的高表面高精度的高强搪瓷钢，其特征在于，包括以下按重量百分比的化学成分，

C：0.04~0.045%，Si：0.05~0.07%，Mn：1.0~1.2%，Ti：0.06~0.08%，N：0.003~0.004%，P≤0.012%，S：0.002~0.003%，Mg：0.003~0.004%，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.一种如权利要求1所述的高表面高精度的高强搪瓷钢的生产方法，其特征在于，为第一生产方法或第二生产方法，

所述第一生产方法包括以下步骤：

（1）精炼：将C、Si含量符合目标要求的钢水采用LF-RH双联精炼工艺，精炼过程中控制S、N、P残余元素含量，并添加锰合金和钛合金，确保Mn、Ti元素满足目标成分要求，精炼结束后喂Mg-Al合金或Ni-Mg合金用于保证钢中Mg含量；

（2）浇铸：控制铸坯厚度为55~65mm，拉速为3.8~5.5m/min；

（3）铸坯除鳞：控制除鳞压力为15~ 30MPa；

（4）铸坯加热：控制铸坯加热温度为1130~1180℃；

（5）精轧：控制精轧除鳞压力为20~35MPa，F1压下率为55~65%、F2压下率为45~55%、F3压下率为35~45%，精轧过程中需投入润滑轧制，终轧温度为840~880℃；

（6）层流冷却：采用两段式动态冷却；

（7）卷取：控制卷取温度为680~740℃/s；

（8）酸洗去除表面氧化铁皮；

所述第二生产方法包括以下步骤：

（1）精炼：将C、Si含量符合目标要求的钢水采用LF-RH双联精炼工艺，精炼过程中控制S、N、P残余元素含量，并添加锰合金和钛合金，确保Mn、Ti元素满足目标成分要求，精炼结束后喂Mg-Al合金或Ni-Mg合金用于保证钢中Mg含量；

（2）浇铸：控制铸坯厚度为70~110mm，拉速为4.5~6m/min；

（3）铸坯除鳞：控制除鳞压力为15~ 30MPa；

（4）粗轧：控制粗轧总压下率为75~85%，中间坯厚度为15~25mm；

（5）中间坯加热：控制中间坯加热温度为1150~1210℃；

（6）精轧：控制精轧除鳞压力为25~35MPa；F1压下率为55~65%、F2压下率为45~55%，F3压下率为35~45%，精轧过程中需投入润滑轧制，终轧温度为840~880℃；

（7）层流冷却：采用两段式动态冷却；

（8）卷取：控制卷取温度为680~740℃/s；

（9）酸洗去除表面氧化铁皮；

所述第一生产方法的步骤（6）和第二生产方法的步骤（7）中，两段式动态冷却具体为：计算Ti_有效= Ti-3*S-3.42*N，

当0.017%≤Ti_有效≤0.03%时，以15~25℃/s冷速冷却至740~760℃，空冷时间为1~3s，随后以10~15℃/s冷却至卷取温度；

当0.03%＜Ti_有效≤0.05%时，以15~25℃/s冷速冷却至761~780℃，空冷时间为1~3s，随后以10~15℃/s冷却至卷取温度；

当0.05%＜Ti_有效≤0.07%时，以15~25℃/s冷速冷却至781~800℃，空冷时间为1~3s，随后以10~15℃/s冷却至卷取温度；

上下表面水比为0.7~0.9。