[发明专利]一种转动式钢坯锻打装置

说明书

本发明涉及钢坯加工设备技术领域，具体的说是一种转动式钢坯锻打装置，包括主体，主体的一侧设有锻造台，主体的底端设有移动机构，移动机构的顶端设有转向机构；在固定物料时，由第一夹杆和第一夹杆等共同作用夹持工件，增加工件安置在锻造台上的稳定性，避免工件锻打受力蹦出伤人，提高锻打时的安全性，第一夹杆还可拾取工件转动，在锻打的过程中调整工件方向时，由第一夹杆夹取工件转动，之后释放由第二夹杆夹取，接着第一夹杆释放复位到初始位置继续夹持工件，第二夹杆释放，再次由第一夹杆带动物料转动，如此往复实现锻打过程中对物料进行调节，在此过程中搭配转向机构调整夹具的高度，实现自动化转动锻打工件，提高制作效率。

技术领域

本发明涉及钢坯加工设备技术领域，具体的说是一种转动式钢坯锻打装置。

背景技术

锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件的工艺过程，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型；锻打加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好；锻打加工出来的物件硬度高，坚锐耐磨，质感好，耐腐蚀性佳，可保证物件具有良好的力学性能与较长的使用寿命；锻打应用范围用于航空零件、船用零件、柴油机、石油化工、重型机械、优质刃具的加工上。

在锻打时，需要经常夹取工件转动与锻打机器接触，传统的做法由多名工人辅助翻动工件，有的工件在锻打过程中变成不规则形状，此时需要人力使用夹具夹住固定工件，使其某一个面朝上被锻打，在锻打的过程间隙还需要微微偏转调整工件的位置，使工件锻打后接近所需要的产品形状，工件本来就是大块重量的铁疙瘩，由于工件高温，夹具的握把和个工件之间有相当一段距离，则夹持起来比较费力，翻个或变换位置都极为费力，容易夹取固定力度不够，工件在锻打后蹦出伤人，安全性大大降低，此外人力反复清理锻打的氧化铁皮也较为繁琐，若不及时清理会对工件质量造成影响，为此亟需提出一种转动式钢坯锻打装置。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种转动式钢坯锻打装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转动式钢坯锻打装置，包括主体，所述主体的一侧设有锻造台，所述主体的底端设有移动机构，所述移动机构的顶端设有转向机构，所述转向机构的顶端设有伸缩机构，所述伸缩机构上连接有第一夹料机构和第二夹料机构，所述第一夹料机构和第二夹料机构相互配合，所述锻造台的内部设有清理机构。

具体的，所述移动机构包括底板，所述主体的底端设有底板，所述底板的顶端固定连接有两个第一齿条，所述主体的底端转动连接有多个第一齿轮，所述第一齿轮和第一齿条相啮合，所述主体的内部安装有第一电机，所述第一电机驱动其中两个第一齿轮转动。

具体的，所述转向机构包括偏转台，所述主体的顶端转动连接有偏转台，所述主体和偏转台之间转动连接有液压缸，所述偏转台的顶端设有安装台，所述安装台的底端固定连接有连接轴套，所述连接轴套转动连接偏转台，所述连接轴套的底端焊接有齿环，所述偏转台的底端安装有第二电机，所述第二电机的电机轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和齿环相啮合。

具体的，所述伸缩机构包括伸缩柱，所述安装台的内部滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定连接有第二齿条，所述连接轴套的内部安装有第三电机，所述第三电机的电机轴上固定连接有第四齿轮，所述第二齿条的底端设有蜗杆，所述蜗杆转动连接连接轴套，所述蜗杆和第二齿条相啮合，所述蜗杆的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮相啮合。

具体的，所述第一夹料机构包括第一凸台，伸缩柱转动连接有第一凸台，所述第一凸台的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接伸缩柱，所述驱动轴的一端固定连接有槽轮，所述伸缩柱的内部安装有第四电机，所述第四电机的电机轴上固定连接有驱动件，所述驱动件和槽轮相互配合。