[发明专利]一种检测制壳过程中蜡模模组变形的方法

说明书

本发明公开了一种检测制壳过程中蜡模模组变形的方法，包括：依据制壳工装上的基准台与蜡模模组外周的陶瓷芯在多次制壳时的位置对比获得蜡模模组在制壳过程中的尺寸变形规律的步骤过程。蜡模模组安装上制壳工装，依据制壳工装上的基准台与蜡模模组外周的陶瓷芯在多次制壳时的位置对比获得蜡模模组在制壳过程中的尺寸变形规律，实现通过获得的数据采取针对性的预防措施来减少制壳过程中蜡模模组变形，解决了现有技术无法检测出蜡模模组在制壳过程中的尺寸变形规律的问题，避免了不能获得数据采取针对性的预防措施来减少制壳过程中蜡模模组变形的情况发生。

技术领域

本发明涉及一种检测制壳过程中蜡模模组变形的方法，属于检测蜡模变形技术领域。

背景技术

蜡模模组在制壳过程中，为了保证模组制壳均匀，在模组挂浆与挂砂时，需要不停转动、翻转，且由于模组重量分布不均，造成制壳过程模组变形量大，浇注后铸件变形严重。因为蜡模模组存在浇道与制壳工装干涉，常规利用检测矫正辅助工装(如中国专利公开号为CN110653338B的一种蜡模件矫形工装和蜡模件矫形方法)结合卡尺检测与划线检测方法，所以存在无法检测出蜡模模组在制壳过程中的尺寸变形规律的问题，导致不能获得数据采取针对性的预防措施来减少制壳过程中蜡模模组变形的情况存在。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种检测制壳过程中蜡模模组变形的方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种检测制壳过程中蜡模模组变形的方法，包括：依据制壳工装上的基准台与蜡模模组外周的陶瓷芯在多次制壳时的位置对比获得蜡模模组在制壳过程中的尺寸变形规律的步骤过程。

所述步骤过程具体为依次进行基准台、陶瓷芯的成型；安装蜡模模组；安装陶瓷芯；获取数据零位；制壳；检测及数据处理的七个步骤。

所述基准台、陶瓷芯的成型步骤为：制壳工装有基准台，基准台具有五个相互垂直的面分别为基准宽度面A、基准宽度面B、基准长度面A、基准长度面B、基准高度面；制作出用于检测蜡模模组变形的陶瓷芯，陶瓷芯具有两个相互垂直的面分别为蜡模模组高度面、蜡模模组椭圆面。

所述安装蜡模模组步骤为：蜡模模组通过蜡模模组支撑柱按产品工艺要求正常装到制壳工装上。

所述安装陶瓷芯步骤为：在蜡模模组的外环补缩冒口上，沿周圈，将陶瓷芯非检测的小端均布插入补缩冒口中并进行固定。

所述获取数据零位步骤为：蓝光扫描检测制壳工装上基准台的基准宽度面A、基准长度面A、基准宽度面B、基准长度面B、基准高度面及陶瓷芯上蜡模模组高度面、蜡模模组椭圆面，并把此时所有的陶瓷芯检测面与基准台检测面的位置关系数据作为初始检测数据零位。

所述制壳步骤为：保鲜膜把制壳工装、基准台及陶瓷芯进行包裹保护，蜡模模组按产品工艺要求正常制壳。

所述检测步骤为：把保鲜膜去除，使用蓝光扫描基准台的基准宽度面A、基准长度面A、基准宽度面B、基准长度面B、基准高度面及陶瓷芯上蜡模模组高度面、蜡模模组椭圆面进行检测，记录陶瓷芯检测面与基准台检测面的位置关系数据，检测后，使用保鲜膜把把制壳工装、基准台及陶瓷芯进行包裹保护，按产品工艺要求进行下一层制壳，反复制壳和检测步骤，直至对蜡模模组壳体所有层数制完，结束反复。

所述数据处理步骤为：将蜡模模组每一层制壳的检测数据均与步骤四中的初始检测数据零位一一作对比，检测所有陶瓷芯的蜡模模组高度面位置变化情况，蜡模模组高度面位置变化情况数据即为蜡模模组高度方向的尺寸变化情况；检测所有陶瓷芯的蜡模模组椭圆面的位置变化情况，蜡模模组椭圆面位置变化情况数据即为蜡模模组椭圆度的尺寸变化情况；统计所有制壳层数的蜡模模组高度方向蜡模模组高度面的尺寸变化情况，得出蜡模模组高度方向尺寸变形规律；统计所有制壳层数的蜡模模组圆度方向蜡模模组椭圆面的尺寸变化情况，得出蜡模模组椭圆度变形规律。