[发明专利]一种自动化电镀生产线高效柔性生产设备及方法

说明书

本发明属于表面处理技术领域，涉及一种自动化电镀生产线高效柔性生产设备及方法，设备包括：电镀装置，用于零件的自动化电镀处理；消除应力/除氢装置，用于零件的自动化除应力/除氢处理；柔性工装，用于在自动化电镀、自动化除应力/除氢过程中挂装及转移零件，本发明解决了自动化工装只适用电镀环节，利用柔性工装设计解决了零件转运过程中无工装的问题；利用柔性工装解决零件电镀需多次装挂的问题；同时解决零件在消除应力、高温除氢时无工装挂具导致堆放、破坏零件表面质量的问题。提出一种自动化电镀生产线高效柔性生产设备及方法，面向电镀全流程，减少零件装挂次数，达到高效生产的方法。

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，涉及一种自动化电镀生产线高效柔性生产设备及方法。

背景技术

零件从裸基体到表面有电镀防护镀层需要经过零件消除应力、零件电镀、零件镀覆后除氢、零件镀后处理(出光、活化、钝化等)、加温烘干多道工序。传统电镀生产线是由人工操作的手动生产线，零件的装挂、消除应力、零件电镀、镀覆后除氢、镀后处理、加温烘干等步骤均由操作人员通过用铁丝或铜丝手动绑系的方式将零件进行转运、挂置，效率低下。

随着生产水平的提高，传统的纯手工电镀生产线已迈向自动化时代，自动化电镀生产线需要应用到大量工装夹具实现自动化生产线柔性排产技术。自动化电镀生产线的工装夹具通常会使用导电性能良好的钢铁材料制成体积大、重量大，在工装夹具除与零件接触部位使用塑料胶对工装进行胶封，其目的在于：1、防止阴极与阳极接触，形成短路；2、减少槽液中的金属暴露面积，减少电流损耗；3、减少工装与零件的接触，防止零件表面出现漏镀或挂具印。

现有的自动化生产线工装夹具的缺点在于1、传统自动化工装夹具作为电镀阴极的变形和延伸出发点只在于增加单次电镀的零件数量，不考虑零件电镀各工序之间的周转；2、使用传统电镀工装，操作人员需要在电镀前逐个装挂零件，电镀后逐个拆卸零件，除氢后(镀后处理前)逐个装挂零件，镀后处理完成后逐个拆卸零件，工作量大；3、工装夹具体积大、重量大，不易整体移动，若想减少逐个装挂拆卸零件次数无法直接移动工装；4、现有的工装只为电镀单一环节设计，表面需大面积胶封，但是工装表面胶封塑料胶不耐高温，无法在零件所需的除氢温度下进行烘烤；5、零件在消除应力和除氢过程中无工装装挂，采用堆放、框装的方式，导致零件表面状态不一致，且易被穿绑的铁丝划伤表面。在自动化生产线高速、大量的生产节奏下，人工的转运、装挂是整个生产线中最耗时耗力的环节，大大降低了自动化电镀生产线的生产效率。

发明内容

本发明的目的：本发明解决了自动化工装只适用电镀环节，利用柔性工装设计解决了零件转运过程中无工装的问题；利用柔性工装解决零件电镀需多次装挂的问题；同时解决零件在消除应力、高温除氢时无工装挂具导致堆放、破坏零件表面质量的问题。提出一种自动化电镀生产线高效柔性生产设备及方法，面向电镀全流程，减少零件装挂次数，达到高效生产的方法。

技术方案：

一种自动化电镀生产线高效柔性生产设备，包括：

电镀装置，用于零件的自动化电镀处理；

消除应力/除氢装置，用于零件的自动化除应力/除氢处理；

柔性工装，用于在自动化电镀、自动化除应力/除氢过程中挂装及转移零件。

进一步，电镀装置包括防掉托盘，所述的防掉托盘上安装有包胶结构体，包胶结构体顶部安装有阴极铜勾，所述的包胶结构体上设置有用于挂装柔性工装及零件的螺栓。

进一步，所述的包胶结构体为框架结构，便于悬挂零件及减轻重量，包胶体由金属本体以及包覆在金属本体外部的胶膜构成。

进一步，消除应力/除氢装置包括工装台及挂板，所述的挂板垂直安装在所述的工装台上，所述的挂板上设置有用于挂装柔性工装及零件的螺钉。

进一步，所述的挂板有若干个，若干挂板平行设置在所述的工装台上。