[发明专利]一种改善超薄带钢表面辊印的方法

权利要求书

1.一种改善超薄带钢表面辊印的方法，其特征在于，所述方法包括：

在双辊连铸过程中：

(1)将铸带厚度控制在1.8～2.0mm的范围；

(2)将铸带的凸度控制在35～80μm的范围；

在铸带进入热轧机前：

(3)将铸带温度控制在1050～1200℃的范围；

(4)将热箱保护气氛的空气流量控制在100～200m³/h的范围；

(5)将轧机前带钢张力控制在2.0～3.5MPa的范围；

在热轧机轧制压下过程中：

(6)将轧机冷却水量控制在50～80％的范围；

(7)将开轧压下量控制在15％～25％的范围；

(8)将轧机液压缸开轧压下速率控制在0.6～0.9mm/s的范围。

2.根据权利要求1所述的改善超薄带钢表面辊印的方法，其特征在于，所述步骤(1)进一步包括：

调整铸辊液压缸的压力，以控制铸轧力在1500～4000N的范围；和/或

控制浇铸速度在40～70m/min的范围，

以将铸带厚度控制在1.8～2.0mm的范围。

3.根据权利要求1所述的改善超薄带钢表面辊印的方法，其特征在于，所述步骤(2)进一步包括：

调整铸辊表面轮廓和铸辊辊型凸度，以将铸带板形凸度控制在40～65μm的范围。

4.根据权利要求1所述的改善超薄带钢表面辊印的方法，其特征在于，所述步骤(3)进一步包括：

调整热箱内氮气流量在1000～2500m³/h，以控制铸带在进入轧机前的温度在1050～1150℃的范围。

5.根据权利要求1所述的改善超薄带钢表面辊印的方法，其特征在于，所述步骤(4)进一步包括：

将热箱保护气氛的空气流量控制在120～160m³/h的范围。

6.根据权利要求1所述的改善超薄带钢表面辊印的方法，其特征在于，所述步骤(4)进一步包括：

将铸带进入轧机前的氧化皮厚度控制在7～13μm的范围。

7.根据权利要求1所述的改善超薄带钢表面辊印的方法，其特征在于，所述步骤(5)进一步包括：

将进入轧机前的带钢张力控制在2.0～3.0MPa的范围。

8.根据权利要求1所述的改善超薄带钢表面辊印的方法，其特征在于，所述步骤(6)进一步包括：

控制轧机冷却水流量，将轧机冷却水量控制在65～80％的范围，以加快轧辊热凸度的建立。

9.根据权利要求1所述的改善超薄带钢表面辊印的方法，其特征在于，所述步骤(7)进一步包括：

控制轧机辊缝，以将开轧压下量控制在18％～25％的范围。

10.根据权利要求1所述的改善超薄带钢表面辊印的方法，其特征在于，所述步骤(8)进一步包括：

将热轧机的开轧压下速率控制在0.7～0.85mm/s的范围。

11.根据权利要求9或10所述的改善超薄带钢表面辊印的方法，其特征在于，所述步骤(7)或步骤(8)进一步包括：

调整轧辊表面轮廓，将轧辊凸度控制在40～90μm。

12.一种热轧薄带钢，其特征在于，所述热轧薄带钢在生产过程中采用根据权利要求1-11中任一项所述的方法控制辊印。

13.根据权利要求12所述的热轧薄带钢，其特征在于，所述热轧超薄带钢的辊印判次率不高于1.0％。