[发明专利]一种金属废料回收再冶铁方法

说明书

本发明公开了一种金属废料回收再冶铁方法，包括除锈箱、烘干连接箱、磁选箱和冶铁炉，所述烘干连接箱位于除锈箱和磁选箱之间，所述除锈箱的上端部对称安装有翻盖，所述除锈箱的内部并位于翻盖的下方安装有储料斗，所述储料斗的下端下斗口处安装有振动器，所述储料斗的下方依次设置有上支架和下支架。本发明所述的一种金属废料回收再冶铁方法，向弯折型长砂管内喷水，水流夹带着刚下落的混合料在弯折型长砂管内高速运动，并发生撞击，混合料表面的锈迹和砂磨层作用，被处理掉，此方法一方面利用砂管蜿蜒的管壁增大接触面积，达到除砂的目的，另一方面水流起到提供冲击力、运输混合料和去污的三种作用，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及金属废料处理技术领域，特别涉及一种金属废料回收再冶铁方法。

背景技术

废旧金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务，回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属；在废旧金属其中， 金属加工厂铁质的旧螺丝或者不合格的螺丝、金属废料（生产过程中产生的边角铁料）也属于常见的可冶铁的原材料，而目前在处理这些废料时效率不高，涉及到清洗、除锈、烘干、磁选等多个过程，这些个过程都需要单独操作，需要单独的处理装置，从而使整个工艺复杂，成本高，为了简化目前的处理工艺和方法，我们提出一种金属废料回收再冶铁方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种金属废料回收再冶铁方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种金属废料回收再冶铁方法，包括除锈箱、烘干连接箱、磁选箱和冶铁炉，所述烘干连接箱位于除锈箱和磁选箱之间，所述除锈箱的上端部对称安装有翻盖，所述除锈箱的内部并位于翻盖的下方安装有储料斗，所述储料斗的下端下斗口处安装有振动器，所述储料斗的下方依次设置有上支架和下支架，所述上支架和下支架之间设置有弯折型长砂管，弯折型长砂管通过若干组管夹分别和上支架、下支架固定，所述弯折型长砂管的管内壁处设置有砂磨层，所述弯折型长砂管的一端和下斗口连通，其水平端部处安装有冲水喷头，所述冲水喷头的水管伸入到供水箱内部；

所述弯折型长砂管的右端伸入烘干连接箱内部，其下部安装有过滤板，所述过滤板均为分布有若干组漏孔，所述过滤板以下的烘干连接箱底部连通设置有回流管，回流管伸入废水箱内，所述烘干连接箱底部并位于过滤板的右侧均匀安装有若干组干燥转辊，所述干燥转辊包括转辊主体，转辊主体外侧包裹有干布，热风机通过三组进风支管和烘干主管连通，所述烘干主管水平设置，烘干主管的上端面等距设置有若干组风嘴，若干组风嘴对应若干组干燥转辊；

所述烘干连接箱的右端底部通过进料管伸入磁选箱内，所述进料管的正下方转动设置有中心斜转台，所述中心斜转台的上表面一周设置有电磁铁，所述中心斜转台的底部中间位置通过转杆和旋转电机连接，所述磁选箱的内壁一周并位于中心斜转台的斜侧位置设置有接料壁槽，所述旋转电机位于底座上，所述底座内部均匀分布有排料口，所述底座的下端固定设置有弧形隔热槽，所述弧形隔热槽的底部中间位置安装有卸料阀，所述弧形隔热槽位于冶铁炉的顶部。

优选的，所述弯折型长砂管包括若干组弯折部，所述水管位于供水箱的部分安装有抽水泵以及抽水管。

优选的，所述若干组干燥转辊依次紧密排布，呈微倾斜向下设置，相邻干燥转辊之间设置有小透气间隙。

优选的，所述干燥转辊通过轴承和烘干连接箱的箱壁连接，所述干燥转辊的一端部上套接有两组链轮，左右侧干燥转辊的链轮通过链条连接，并由一组转辊电机驱动。

优选的，所述烘干连接箱的上端面均匀设置有第一散热孔，所述磁选箱的顶部设置有散热腔，上端面均匀设置有第二散热孔。

优选的，所述中心斜转台由中心向边侧微倾斜，所述接料壁槽的槽壁设置有缓冲橡胶垫，所述冶铁炉的铁水管向外延伸。