[发明专利]一种金属废料回收再冶铁方法

权利要求书

1.一种金属废料回收再冶铁方法，其特征在于：包括除锈箱（1）、烘干连接箱（14）、磁选箱（27）和冶铁炉（38），所述烘干连接箱（14）位于除锈箱（1）和磁选箱（27）之间，所述除锈箱（1）的上端部对称安装有翻盖（2），所述除锈箱（1）的内部并位于翻盖（2）的下方安装有储料斗（3），所述储料斗（3）的下端下斗口（4）处安装有振动器（5），所述储料斗（3）的下方依次设置有上支架（6）和下支架（7），所述上支架（6）和下支架（7）之间设置有弯折型长砂管（8），弯折型长砂管（8）通过若干组管夹（9）分别和上支架（6）、下支架（7）固定，所述弯折型长砂管（8）的管内壁处设置有砂磨层（10），所述弯折型长砂管（8）的一端和下斗口（4）连通，其水平端部处安装有冲水喷头（11），所述冲水喷头（11）的水管（12）伸入到供水箱（13）内部；

所述弯折型长砂管（8）的右端伸入烘干连接箱（14）内部，其下部安装有过滤板（15），所述过滤板（15）均为分布有若干组漏孔（16），所述过滤板（15）以下的烘干连接箱（14）底部连通设置有回流管（17），回流管（17）伸入废水箱（18）内，所述烘干连接箱（14）底部并位于过滤板（15）的右侧均匀安装有若干组干燥转辊（19），所述干燥转辊（19）包括转辊主体（20），转辊主体（20）外侧包裹有干布（21），热风机（23）通过三组进风支管（24）和烘干主管（25）连通，所述烘干主管（25）水平设置，烘干主管（25）的上端面等距设置有若干组风嘴（26），若干组风嘴（26）对应若干组干燥转辊（19）；

所述烘干连接箱（14）的右端底部通过进料管（28）伸入磁选箱（27）内，所述进料管（28）的正下方转动设置有中心斜转台（29），所述中心斜转台（29）的上表面一周设置有电磁铁（30），所述中心斜转台（29）的底部中间位置通过转杆（32）和旋转电机（31）连接，所述磁选箱（27）的内壁一周并位于中心斜转台（29）的斜侧位置设置有接料壁槽（33），所述旋转电机（31）位于底座（34）上，所述底座（34）内部均匀分布有排料口（35），所述底座（34）的下端固定设置有弧形隔热槽（36），所述弧形隔热槽（36）的底部中间位置安装有卸料阀（37），所述弧形隔热槽（36）位于冶铁炉（38）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种金属废料回收再冶铁方法，其特征在于：所述弯折型长砂管（8）包括若干组弯折部，所述水管（12）位于供水箱（13）的部分安装有抽水泵以及抽水管。

3.根据权利要求2所述的一种金属废料回收再冶铁方法，其特征在于：所述若干组干燥转辊（19）依次紧密排布，呈微倾斜向下设置，相邻干燥转辊（19）之间设置有小透气间隙（22）。

4.根据权利要求3所述的一种金属废料回收再冶铁方法，其特征在于：所述干燥转辊（19）通过轴承和烘干连接箱（14）的箱壁连接，所述干燥转辊（19）的一端部上套接有两组链轮（42），左右侧干燥转辊（19）的链轮（42）通过链条（43）连接，并由一组转辊电机驱动。

5.根据权利要求4所述的一种金属废料回收再冶铁方法，其特征在于：所述烘干连接箱（14）的上端面均匀设置有第一散热孔（40），所述磁选箱（27）的顶部设置有散热腔，上端面均匀设置有第二散热孔（41）。

6.根据权利要求5所述的一种金属废料回收再冶铁方法，其特征在于：所述中心斜转台（29）由中心向边侧微倾斜，所述接料壁槽（33）的槽壁设置有缓冲橡胶垫，所述冶铁炉（38）的铁水管（39）向外延伸。