[发明专利]一种齿轮加工用热锻机

说明书

本发明适用于齿轮加工领域，提供了一种齿轮加工用热锻机，包括操作箱，所述齿轮加工用热锻机还包括：传输组件，设置于所述操作箱内部，所述操作箱一侧开设有传输口，所述传输组件与所述传输口相互配合；成型组件，设置于所述操作箱内部；卸料组件，设置于所述成型组件上。在该齿轮加工用热锻机使用时，将原料置于成型组件中，通过成型组件来对齿轮进行热锻加工成型，待成型后，由于齿轮温度较高，难以直接接触，因此只需控制传输组件运转，则传输组件会在运转时带动卸料组件运转，通过卸料组件将处于成型组件中的齿轮进行脱模，并在脱模后推送至传输组件中进行后续传输，操作简单，使用便捷，且安全系数高，避免了直接触碰。

技术领域

本发明属于齿轮加工领域，尤其涉及一种齿轮加工用热锻机。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。

现有的齿轮加工过程中，待齿轮成型后，由于齿轮温度较高，难以直接接触，强行脱模一方面容易受伤，另一方面也容易对齿轮本事造成磨损，影响加工精度。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种齿轮加工用热锻机，旨在解决现有的齿轮加工过程中，待齿轮成型后，由于齿轮温度较高，难以直接接触，强行脱模一方面容易受伤，另一方面也容易对齿轮本事造成磨损，影响加工精度的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种齿轮加工用热锻机，包括操作箱，所述齿轮加工用热锻机还包括：

传输组件，设置于所述操作箱内部，所述操作箱一侧开设有传输口，所述传输组件与所述传输口相互配合；

成型组件，设置于所述操作箱内部，所述成型组件用于对齿轮进行压模成型；

卸料组件，设置于所述成型组件上，所述卸料组件用于将成型后的齿轮推至传输组件上。

作为本发明更进一步的方案：所述传输组件包括：

支台，安装在所述操作箱内部，所述支台上设置有主电机；

传输轮，连接在所述主电机的输出端，所述传输轮上套设有传输带。

作为本发明更进一步的方案：所述成型组件包括：

底台，安装在所述操作箱内部，所述底台上设置有下模具；

伸缩缸，安装在所述操作箱内部，所述伸缩缸一端设置有上模具，所述下模具与上模具相互配合；

导料台，安装在所述底台一侧，所述导料台与所述传输组件相互配合。

作为本发明更进一步的方案：所述卸料组件包括：

抬升组件，设置于所述下模具内部，所述抬升组件用于将下模中的齿轮推出脱模；

推送组件，设置于所述操作箱内部，所述推送组件用于将脱模后的齿轮推送至导料台上；

驱动组件，设置于所述底台上，所述驱动组件用于控制所述抬升组件和推送组件运转。

作为本发明更进一步的方案：所述抬升组件包括：

开槽，开设于所述下模具一侧，所述开槽内部滑动设置有滑动柱；

底板，安装在所述滑动柱一端，所述底板与所述下模底部内壁相贴合；

齿板，安装在所述滑动柱一侧，所述下模具内部还转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿板相互啮合。

作为本发明更进一步的方案：所述推送组件包括：

第一转动盘和第二转动盘，通过回转弹簧转动连接在所述操作箱内部，所述第一转动盘与第二转动盘之间套设有连动带；