[发明专利]一种电感及其制备方法

说明书

本发明提供一种电感及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)铁硅粉、羰基铁粉和环氧树脂胶水混合后，进行包覆造粒，得到造粒料；(2)所述造粒料依次进行筛分、烘干和压制成型处理，得到工型core；(3)所述工型core经烘烤处理后与线圈组合，填放在模穴里进行涂胶作业，最后经电极沾锡得到所述电感。本发明所述制备方法操作流程简单，对设备依赖性低，制备成本低，可制备得到感值高、直流电阻低且饱和电流大的高性能电感，适合大规模工业化推广应用。

技术领域

本发明涉及电感技术领域，尤其涉及一种电感及其制备方法。

背景技术

目前，市场上电感元件种类较多，但基本上很难解决导体线圈变形、直流阻抗偏大的问题，且制作过程工艺复杂。例如现有市面上的一体成型导线架制程电感，需要先将绕制好的线圈焊接在导体电极上，焊接产生的接触阻抗，模压时线圈无定位保护线圈发生形变，阻抗进一步增大，导致成型后的产品阻抗增量较大，导致产品市面竞争力较差，另外线圈变形大，车用汽车产品对品质要求较高，客户很难接受。另外一种一体成型电感十字-core制程，虽然线圈有十字-core作为支撑，线圈变形有一定的改善，但十字-core需要很高的强度与精度，特别是随着产品尺寸要求越来越小，对设备精度及粉料特性(如球型度、流动性等)的要求会很高。同时制造过程工艺流程复杂，从开始造粉到包装共需要十个制程。

CN202183292U公开了一种改进型一体成型电感器，电感器包括线圈、磁性实心体和两个电极脚，线圈镶嵌在磁性实心体内，电极脚一端为第一端部，另一端为第二端部，两个电极脚的第一端部分别嵌装在磁性实心体内，两个电极脚分别与线圈的两端焊接在一起。由于其线圈引脚与电极片之间的焊点系被完全包覆于磁性实性体中，因此不存在有锡膏溢出的问题，从而有利于保证电感器的外形尺寸和美观性。该一体成型电感器是采用线圈点焊后模压等一般工艺加工而成，线圈没有定位，模压时线圈很容易发生偏移变形，影响特性及品质。

CN107689280A公开了一种磁粉芯、模压电感及其制造方法，磁粉芯采用以铁基复合粉末、粘合剂、润滑剂为原料制备而成的包覆粉末，依次进行压制成型、热处理制造而成；模压电感是将预先绕制的线圈埋入以铁基复合粉末、粘合剂、润滑剂为原料制备而成的包覆粉末后经一体成型制造而成。铁基复合粉末包括如下组分：铁基非晶合金粉末A70～95wt％和铁基非晶合金粉末B5～30wt％；A通过将铁基非晶合金带材依次进行脆化热处理、机械破碎处理、气流破碎处理制备的，B通过雾化法制备；所述粉末A或粉末B的粒径小于或等于30μm。采用该制造方法制造的磁粉芯软磁性能较好，模压电感温升较低。

CN108648901A公开了一种电子元件以及一种电感的制造方法，所述电子元件包括：一本体；一导电元件，设于该本体中，其中该导电元件的一端子的至少一部分露出该本体的外侧；一金属箔片，该金属箔片的底面具有一黏着材料，该金属箔片通过该黏着材料黏着于该本体并且覆盖该导电元件的该端子的一第一部分，其中该导电元件的该端子的一第二部分未被该金属箔片及该黏着材料覆盖；以及一第一金属层，覆着于该金属箔片并且覆盖该导电元件的该端子的一第二部分，其中该第一金属层电性连接于该导电元件的该端子的该第二部分，用于电性连接一外部电路。但电感的制造方法不适合更小尺寸电感的生产。

因此，开发一种线圈变形小，制备成本低，能得到高性能电感的制备方法具有重要意义。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种电感及其制备方法，采用羰基铁粉与铁硅粉和环氧树脂胶水作为原料混合后包覆造粒，并压制成型得到工型core，所述制备方法操作流程简单，对设备依赖性低，制备成本低，可制备得到感值高、直流电阻低且饱和电流大的高性能电感，适合大规模工业化推广应用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种电感的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(1)铁硅粉、羰基铁粉和环氧树脂胶水混合后，进行包覆造粒，得到造粒料；