[发明专利]一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套及其生产工艺，所述含油自润滑衬套由铁粉、石墨粉、铜粉、哈氏合金粉、硬脂酸锌、机油和碳酸氢氨组合而成，其原料组成质量比是石墨粉1％‑2％、铜粉16％‑24％、哈氏合金粉3％‑8％、硬脂酸锌0.5％‑3％、机油2％‑4％、碳酸氢氨1％‑3％、铁粉56％‑77.5％，铁粉的平均粒径不大于80μm。本发明通过石墨粉，可以使得衬套具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，利用哈氏合金粉，是一种镍基耐腐蚀合金，具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，可以进一步提高衬套的耐腐蚀性和耐高温性，可以提高衬套使用寿命，解决了现在的含油自润滑衬套耐腐蚀效果不好，导致使用寿命短，不便于人们使用的问题。

技术领域

本发明涉及衬套技术领域，具体为一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套及其生产工艺。

背景技术

在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命，而轴类零件相对来说比较容易加工；也有一些新的设计人员不喜欢这样设计，认为这样是在制造的时候增加成本，但经过一段时间使用后，维修时还是要按这种方法改造，但改造容易造成设备的精度降低，原因很简单，二次加工是无法保证座孔中心的位置的补充一些，轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方（如凸轮轴）用来替代滚动轴承（其实轴套也算是一种滑动轴承），材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，但现在的含油自润滑衬套耐腐蚀效果不好，导致使用寿命短，不便于人们使用，为此，我们提出一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套及其生产工艺，具备耐腐蚀效果好的优点，解决了现在的含油自润滑衬套耐腐蚀效果不好，导致使用寿命短，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套，所述含油自润滑衬套由铁粉、石墨粉、铜粉、哈氏合金粉、硬脂酸锌、机油和碳酸氢氨组合而成，其原料组成质量比是石墨粉1％-2％、铜粉16％-24％、哈氏合金粉3％-8％、硬脂酸锌0.5％-3％、机油2％-4％、碳酸氢氨1％-3％、铁粉56％-77.5％。

优选的，所述含油自润滑衬套由铁粉、石墨粉、铜粉、哈氏合金粉、硬脂酸锌、机油和碳酸氢氨组合而成，其原料组成质量比是石墨粉1.2％-1.8％、铜粉18％-22％、哈氏合金粉4％-7％、硬脂酸锌1％-2％、机油2.2％-3.8％、碳酸氢氨1.4％-2.6％、铁粉60.8％-72.2％。

优选的，所述含油自润滑衬套由铁粉、石墨粉、铜粉、哈氏合金粉、硬脂酸锌、机油和碳酸氢氨组合而成，其原料组成质量比是石墨粉1.5％、铜粉20％、哈氏合金粉5.5％、硬脂酸锌1.5％、机油3％、碳酸氢氨2％、铁粉66.5％。

优选的，所述铁粉的平均粒径不大于80μm，所述铜粉的平均粒径不大于140μm。

一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套生产工艺，其制备工艺包括以下步骤：

A、筛选：将物料送入筛选机内进行筛选，保证物料的品质；

B、称重：将各个物料进行精确称重；

C、混料：将称重好的物料送入混料机内进行混合，然后将混合好的物料压制成型；

D、烧结：将压制成型的物料送入连续式烧结电炉中，粉末压坯经过预热，在一定的烧结温度下保温烧结，然后冷却出炉，得到烧结制品；

E、精整：经烧结后的制品，由于轻微变形，表面粗糙，尺寸精度达不到规定的要求，因此必须进行精整，精整所用设备为机械压力机和其它专用设备；