[发明专利]一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套及其生产工艺

权利要求书

1.一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套，其特征在于：所述含油自润滑衬套由铁粉、石墨粉、铜粉、哈氏合金粉、硬脂酸锌、机油和碳酸氢氨组合而成，其原料组成质量比是石墨粉1％-2％、铜粉16％-24％、哈氏合金粉3％-8％、硬脂酸锌0.5％-3％、机油2％-4％、碳酸氢氨1％-3％、铁粉56％-77.5％。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套，其特征在于：所述含油自润滑衬套由铁粉、石墨粉、铜粉、哈氏合金粉、硬脂酸锌、机油和碳酸氢氨组合而成，其原料组成质量比是石墨粉1.2％-1.8％、铜粉18％-22％、哈氏合金粉4％-7％、硬脂酸锌1％-2％、机油2.2％-3.8％、碳酸氢氨1.4％-2.6％、铁粉60.8％-72.2％。

3.根据权利要求1所述的一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套，其特征在于：所述含油自润滑衬套由铁粉、石墨粉、铜粉、哈氏合金粉、硬脂酸锌、机油和碳酸氢氨组合而成，其原料组成质量比是石墨粉1.5％、铜粉20％、哈氏合金粉5.5％、硬脂酸锌1.5％、机油3％、碳酸氢氨2％、铁粉66.5％。

4.根据权利要求1所述的一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套，其特征在于：所述铁粉的平均粒径不大于80μm，所述铜粉的平均粒径不大于140μm。

5.根据权利要求1所述的一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套，其特征在于：所述石墨粉的平均粒径不大于80μm，所述哈氏合金粉的平均粒径不大于60μm。

6.一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套生产工艺，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：

筛选：将物料送入筛选机内进行筛选，保证物料的品质；

称重：将各个物料进行精确称重；

混料：将称重好的物料送入混料机内进行混合，然后将混合好的物料压制成型；

烧结：将压制成型的物料送入连续式烧结电炉中，粉末压坯经过预热，在一定的烧结温度下保温烧结，然后冷却出炉，得到烧结制品；

精整：经烧结后的制品，由于轻微变形，表面粗糙，尺寸精度达不到规定的要求，因此必须进行精整，精整所用设备为机械压力机和其它专用设备；

切削加工：对于无法成形的形状和压整无法达到的精度应采用切削加工的方法实现；

浸油：根据产品的性能及用途，应选择合适的润滑油对该产品浸渍，目的是使含油轴承充分含油后能起到自润滑作用，并提高产品的抗腐蚀能力。

7.根据权利要求6所述的一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套生产工艺，其特征在于：所述筛选机的排料口设置有废料接收盒，在筛选完成后将废料送入筛选机中进行二次筛选，可以提高筛选效果。

8.根据权利要求6所述的一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套生产工艺，其特征在于：所述筛选机的顶部设置有除尘机构，所述除尘机构的排尘口通过管道与外置水箱固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套生产工艺，其特征在于：所述混料机的底部设置有阻尼器，所述阻尼器的外表面套设有弹簧，所述阻尼器的底部固定连接有底板。

10.根据权利要求6所述的一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑衬套生产工艺，其特征在于：所述连续式烧结电炉上设置有热量回收机构。