[发明专利]一种薄壁无缝管开槽胀接装置及其胀接工艺

说明书

本发明涉及管板连接装置技术领域，具体公开了一种薄壁无缝管开槽胀接装置及其胀接工艺，固定于多轴机械臂末端的主驱马达前壁固定有轴向伸缩缸，旋转基座固定于主驱马达的动力输出轴；固定套装于旋转基座里端的环形衬套存储机构外缘沿周向设有多个套筒；铣槽胀管一体组件包括沿旋转基座外端面径向滑动的滑块、固定于滑块外端面中心的连接盘、固定于连接盘外端面中心的轴体、成对平行固定于轴体靠近里端处外周壁的弧形铣槽刀头以及转动套装于轴体外端的转动筒体；偏移动力组件驱动滑块滑移；衬套滑动套装于套筒内；轴向伸缩缸活柱端头固定有顶块；解决了无缝换热管与管板进行胀接时易存在无缝管胀裂以及胀接处不牢固和密封性差的问题。

技术领域

本发明涉及管板连接装置技术领域，具体为一种薄壁无缝管开槽胀接装置及其胀接工艺。

背景技术

在装备制造行业，常会涉及管路与管板连接的加工工序。其中，在换热设备的加工制造过程中，将无缝换热管与管板进行连接的工序必不可少且尤为关键。

目前，无缝换热管与管板采用胀接工艺进行连接的方式比较普遍。但是，常用的无缝换热管(D19、D22、D25、D32)管壁厚度在小于1mm时，采用胀接工艺极易出无缝换热管胀裂的现象，而且影响无缝换热管与管板连接的牢固性和密封性，易造成后期使用过程中的泄露问题。为了避免无缝换热管在胀接时发生胀裂现象，常会在无缝换热管两端焊接厚壁管，然后再将厚壁管段与管板进行胀接，从而避免无缝换热管胀裂的现象。但这种工艺会使得一根无缝换热管在两端分别存在焊接点，焊接点处的耐腐蚀性差，同样会造成后期的渗漏问题。

发明内容

本发明针对解决现有技术中无缝换热管与管板进行胀接时易存在无缝管胀裂以及胀接处不牢固和密封性差的问题，设计了一种薄壁无缝管开槽胀接装置及其胀接工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁无缝管开槽胀接装置，所述主驱马达固定于所述多轴机械臂的末端；所述轴向伸缩缸固定于所述主驱马达的外壁，且所述轴向伸缩缸的活柱沿与所述主驱马达轴向平行的方向延伸；所述旋转基座里端面的中心固定于所述主驱马达的动力输出轴；所述环形衬套存储机构固定套装于所述旋转基座里端的外围，所述环形衬套存储机构外缘沿周向设有多个沿所述旋转基座轴向延伸的套筒；所述铣槽胀管一体组件包括沿所述旋转基座外端面的径向滑动的滑块、固定于所述滑块外端面中心的连接盘、垂直固定于所述连接盘外端面中心的轴体、成对平行固定于所述轴体靠近里端位置外周壁的弧形铣槽刀头以及转动套装于所述轴体外端的转动筒体；所述偏移动力组件用于驱动所述滑块沿所述旋转基座外端面滑移；所述衬套滑动套装于所述套筒内，且所述衬套的外端与待胀接无缝管端头内腔套接匹配；

所述轴向伸缩缸的活柱端头固定有用于顶推所述衬套的顶块，所述弧形铣槽刀头外缘与所述轴体轴心之间的距离大于所述转动筒体外周壁的半径。

优选的，所述旋转基座里端的外缘设有环形槽，所述环形衬套存储机构还包括固定套装于所述环形槽处的环形板，所述套筒沿周向均匀垂直固定于所述环形板外侧面的外缘，所述环形板侧壁对应于所述套筒内腔的位置分别开设有顶孔，所述顶孔截面为外接圆直径等于所述套筒内径的非圆形状，所述顶块与所述顶孔滑动套接匹配，所述套筒的长度大于所述衬套的长度且所述衬套里端为外径等于所述套筒内径的环形缘部。

优选的，所述旋转基座外端面中心位置的上下侧分别固定有相互对应的支撑基座和支撑板，所述偏移动力组件包括固定于所述支撑板底面的顶进马达以及两端分别转动套装于所述支撑基座和支撑板中部且底端与所述顶进马达动力输出轴对接的丝杆，所述滑块顶底面的中心位置之间设有与所述丝杆螺纹套接匹配的螺纹套孔。

优选的，所述旋转基座外端面位于所述支撑基座和支撑板之间的位置沿竖向设有导轨，所述滑块的内侧壁设有与所述导轨滑动卡接匹配的卡槽。

优选的，所述转动筒体的外径小于所述衬套的内径且大于所述衬套内径的2/3。

优选的，所述主驱马达外壁的顶部设有支座，所述轴向伸缩缸固定套接于所述支座设置的水平孔腔内。