[发明专利]润滑脂稠化剂及其制备方法，润滑脂及其制备方法

说明书

本发明公开了润滑脂稠化剂及其制备方法，润滑脂及其制备方法，所述润滑脂稠化剂为接枝有二硫化钼的改性凹凸棒土，所述改性凹凸棒土由表面活性剂改性凹凸棒土所得。润滑脂稠化剂的制备方法，所述制备方法包括：采用表面活性剂对凹凸棒土在50~70℃下进行改性，得到改性凹凸棒土；向所述改性凹凸棒土中加入钼源和硫源在180~230℃和0.5‑1Mpa下反应20~30h，后经分离干燥得到所述润滑脂稠化剂。不仅抑制了摩擦过程中二硫化钼的团聚，而且剪切应力使负载二硫化钼的凹凸棒能够轻松进入摩擦区域，发挥的润滑与力学优势，表现出优异的减摩和抗磨能力。

技术领域

本发明涉及高端制造领域，具体涉及一种润滑脂稠化剂及其制备方法，润滑脂及其制备方法；用于调控润滑脂稠化剂结构，进而提升润滑脂摩擦学性能，满足高端装备服役对高品质润滑材料的性能要求。

背景技术

开发高性能工业润滑脂的一个重要前提是调整稠化剂的组成和结构，以获得良好的稠化和润滑功能。虽然作为分散相的稠化剂在润滑脂中的浓度相对较低（5~25wt%），但它确实决定了润滑脂的基本特性，包括胶体和机械稳定性、化学和热稳定性以及流变性能。二硫化钼作为一种典型的二维材料，具有层状结构，其金属原子和硫原子之间具有强共价面内连接，但晶体片层之间存在弱范德华力，晶体片层在该弱键合接触上的移动呈现了低摩擦。然而，由于二硫化钼的微小尺寸、高比表面能和自由边缘结构引起的弹性应变促进了纳米颗粒之间的团聚，从而造成严重磨粒磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑脂稠化剂及其制备方法，润滑脂及其制备方法，解决了二硫化钼的晶体片层在存在弱范德华力的键合接触上的移动呈现了低摩擦，以及二硫化钼颗粒之间团聚造成的严重磨粒磨损的问题。本发明以凹凸棒为模板原位生长二硫化钼制备了二硫化钼接枝的凹凸棒稠化剂，不仅抑制了摩擦过程中二硫化钼的团聚，而且剪切应力使负载二硫化钼的凹凸棒能够轻松进入摩擦区域，发挥的润滑与力学优势，表现出优异的减摩和抗磨能力。

第一方面，本发明公开了一种润滑脂稠化剂，所述润滑脂稠化剂为接枝有二硫化钼的改性凹凸棒土，所述改性凹凸棒土由表面活性剂改性凹凸棒土所得。

采用上述技术方案，接枝有二硫化钼的改性凹凸棒的优势在于纤维状的凹凸棒作为二硫化钼的生长模板，最大限度地减少了分子接触，并抑制了摩擦过程中二硫化钼的团聚。剪切应力使携带二硫化钼的改性凹凸棒能够轻松进入摩擦区域同时，接枝二硫化钼的改性凹凸棒连接到摩擦界面并参与化学反应过程，表现出优异的减摩和抗磨能力。

接枝二硫化钼的改性凹凸棒在润滑领域具有开创性意义，会指导高性能润滑脂新型纳米稠化剂的开发。

第二方面，本发明公开了上述润滑脂稠化剂的制备方法，包括：

采用表面活性剂对凹凸棒土在50~70℃下进行改性，得到改性凹凸棒土；

向所述改性凹凸棒土中加入钼源和硫源在180~230℃和0.5-1Mpa下反应20~30h，后经分离干燥得到所述润滑脂稠化剂。

采用上述一步溶剂热法制备润滑脂稠化剂，不仅制备方法简单，操作容易，易得到目标产物。

作为一种可能的优选设计，所述表面活性剂和所述凹凸棒土的摩尔比为13:20。

作为一种可能的优选设计，所述钼源和所述表面活性剂的摩尔比为77:50。

作为一种可能的优选设计，所述硫源和所述表面活性剂的摩尔比为 26:5。

作为一种可能的优选设计，所述表面活性剂为长链烷烃卤化物。

作为一种可能的优选设计，所述钼源来源于钼酸盐。

作为一种可能的优选设计，所述硫源来源于硫代乙酰胺。

第三方面，本发明公开了一种润滑脂，包括质量份为10~30份的前述润滑脂稠化剂和70~90份的基础油。