[发明专利]涂布机及利用其对基片进行涂布的方法

说明书

本发明公开了涂布机及利用其对基片进行涂布的方法。所述涂布机包括：基座；承载台，所述承载台设置在所述基座上，用于承载并固定待涂布的基片；刮涂组件，所述刮涂组件设置在所述承载台远离所述基座的一侧，所述刮涂组件用于与所述承载台发生相对旋转时，对所述基片进行涂布。由此，通过刮涂组件与承载台之间的相对旋转来完成对基片的涂布，可以实现涂布液的均匀涂布，得到更为均匀的膜层，从而改善相关技术中直线涂布可能导致的涂布液膜层不均的问题。

技术领域

本发明涉及钙钛矿太阳能电池涂布工序领域，具体地，涉及涂布机及利用其对基片进行涂布的方法。

背景技术

加快清洁能源开发利用是有效途径。太阳能作为重要的清洁能源，其开发利用始终是学界和业界关注的热点。近年来，钙钛矿太阳能电池发展迅速，其认证的光电转换效率屡创新高，已然成为当前光伏研究领域的热点。制备钙钛矿太阳能电池方法主要分为溶液法和真空法。其中，溶液法制备钙钛矿膜层的方法主要有旋涂法、刮涂法、狭缝涂布法以及喷涂法。刮涂法，由于其能够制备均匀的大面积钙钛矿薄膜，被广泛应用于大面积钙钛矿太阳能电池的制备。

目前，常见的涂布机主要分为刮刀刮涂和刮棒刮涂，基本都是平板式结构。平板式结构涂布机的刮涂方式是对放置在基底的片子进行直线刮涂，这可能会导致片子上下两部分厚度不均。而且现有的涂布机一次只能对一块玻璃基片进行刮涂，每次刮涂结束，要将刮棒或刮刀擦拭干净，还需要进行复位，效率较为低下，工艺繁琐。

因此，目前的涂布机及利用其对基片进行涂布的方法仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本发明的一方面，本发明提出了一种涂布机。根据本发明的实施例，所述涂布机包括：基座；承载台，所述承载台设置在所述基座上，用于承载并固定待涂布的基片；刮涂组件，所述刮涂组件设置在所述承载台远离所述基座的一侧，所述刮涂组件用于与所述承载台发生相对旋转时，对所述基片进行涂布。由此，通过刮涂组件与承载台之间的相对旋转来完成对基片的涂布，可以实现涂布液的均匀涂布，得到更为均匀的膜层，从而改善相关技术中直线涂布可能导致的涂布液膜层不均的问题。

根据本发明的实施例，所述承载台的形状为圆形、矩形或异形。上述形状的承载台均可以实现相对刮涂组件的旋转，从而实现对基片的涂布。

根据本发明的实施例，所述承载台通过旋转轴设置在所述基座上，所述涂布机进一步包括高度调节螺栓，所述高度调节螺栓贯穿所述旋转轴，所述高度调节螺栓用于调整所述刮涂组件与所述承载台之间的间隙。由此，可以通过高度调节螺栓调节刮涂组件与承载台之间的间隙，从而调节涂布膜层的厚度；并且，高度调节螺栓贯穿旋转轴，可以更好的确保刮涂组件的水平度，从而保证涂布膜层整体厚度的均匀性。

根据本发明的实施例，所述涂布机还包括真空泵，所述承载台具有多个吸附孔，利用所述真空泵和所述吸附孔将所述基片吸附固定在所述承载台的表面。由此，可以将基片更好的吸附固定在承载台的表面，避免刮涂过程中基片位置出现偏移导致的膜层厚度不均等问题。

根据本发明的实施例，所述涂布机还包括圆形轨道，所述圆形轨道设置在所述基座上，且所述圆形轨道与所述刮涂组件的两端滑动连接。由此，可使刮涂组件沿圆形轨道旋转，从而实现对基片的涂布。

根据本发明的实施例，所述刮涂组件为刮刀或刮棒。由此，采用刮刀或刮棒均可以实现对基片的涂布。

根据本发明的实施例，所述承载台的最大长度为30cm-50cm，由此，承载台可以用于放置常规尺寸的基片，并且，涂布机整体所需的放置空间也不会太大。