[发明专利]一种高强度轻质竹基材复合车厢底板制备工艺及其设备

权利要求书

1.一种高强度轻质竹基材复合车厢底板制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：

步骤A：选择80目和320目的金刚砂按照1:1的比例送入搅拌装置(1)内进行混合搅拌操作，加入酚醛树脂或者聚氨酯胶搅拌均匀制得混合涂料；

步骤B：将无纺布通过夹紧装置(6)固定于涂胶座(5)上，通过涂胶装置(4)将步骤A中所得的混合涂料均匀涂抹于无纺布上；

步骤C：通过挤压装置(8)使金刚砂挤入无纺布纤维内；

步骤D：将步骤C所得物料进行水平卧式干燥，干燥温度控制为75-85℃并预固化，然后立式干燥，干燥后按定型尺寸加工包装，再送入10-20℃的恒温室保存，制得面板层；

步骤E：将竹席和竹帘均浸泡酚醛树脂胶或者聚氨酯胶之后，交替组合铺装构成复合基材；

步骤F：将步骤E所制得的基材表面放上六边形孔格钢丝网，再放上步骤D所制得的面板层，然后在面板层上安装冷轧304不锈钢衬板，304不锈钢衬板工作面必须阵列设置有多个直径为8-14mm、深度为0.1-0.3mm、中心距为20-25mm的沉孔，制得复合板；

步骤G：将步骤F所制得的复合板进行热压操作，热压机总压力大于2500吨，单位压力控制为25-35kg/cm²，进板和出板的温度控制为55-65℃，固化成型温度控制为140-150℃，为了让钢丝网很好地固定于基材和面层之间，复合板热压时采取先高压、后低压、然后再泄压的压制方式。

2.一种用于权利要求1所述的制备工艺中的生产设备，其特征在于，包括机架(2)，机架(2)下方设置涂胶座(5)，涂胶座(5)两侧设置用于夹紧无纺布的夹紧装置(6)，涂胶座(5)上方设置涂胶装置(4)，涂胶装置(4)上方设置输送装置(3)，机架(2)顶部设置搅拌装置(1)，涂胶座(5)侧部设置平移装置(7)，机架(2)下方且于输送装置(3)的侧部设置挤压装置(8)。

3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述夹紧装置(6)包括第二气缸(601)，第二气缸(601)输出轴端部设置梯形板状结构的夹紧块(602)，夹紧块(602)与支撑板(604)上的夹紧槽(603)匹配，涂胶座(5)上设置安装孔(501)。

4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述涂胶装置(4)包括输送架(402)，输送架(402)内转动设置的转筒(406)外表面覆盖设置毛刷(407)，转筒(406)一端通过第二皮带(405)与第二电机(404)输出轴端连接，转筒(406)上方设置弧形罩(403)，弧形罩(403)顶部设置的输送管(401)向上延伸连接搅拌装置(1)。

5.根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述输送装置(3)包括活动架(307)，活动架(307)下表面的第一油缸(309)输出端连接输送架(402)顶部，活动架(307)上设置的丝杆螺母(301)匹配设置于丝杆(302)上，丝杆(302)上的从动皮带轮(303)通过第一皮带(304)与第一电机(306)输出轴端的主动皮带(305)传动连接，活动架(307)下表面中部的导套(310)套设于第一导杆(308)上。

6.根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于，所述搅拌装置(1)包括搅拌筒(104)，搅拌筒(104)顶部设置进料斗(101)，进料斗(101)内设置的挡板(102)连接第一气缸(103)输出端，搅拌筒(104)顶部设置搅拌电机(108)和进胶管(109)，搅拌电机(108)输出轴端连接转轴(106)，转轴(106)上设置多个呈X型结构的搅拌架(105)，搅拌筒(104)底部的电磁阀(107)下端与输送管(401)连接。

7.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述平移装置(7)包括设置于涂胶座(5)侧部的连接板(703)，连接板(703)上下表面均设置齿条(704)，上表面的齿条(704)与第三电机(705)输出轴端的主动齿轮(706)啮合匹配，下表面的齿条(704)与支撑柱(708)上的辅助齿轮(707)啮合匹配。